Sumusubok nang lubusan sa arc, laser, plasma, laser arc composite at iba pang pinagmumulan ng init; sumusuporta sa fuse, powder feeding o wire powder feeding;
Sumusubok sa lahat ng uri ng karaniwang DED hardware system actuators, kabilang ang: three-axis/five-axis CNC, industrial robots at external axis expansion.
Sumusuporta sa mga CNC system tulad ng Siemens, Huazhong, Guangshu, at sumusuporta sa mga brand ng robot tulad ng ABB; Fanuc; KUKA; JAKA;
Maaaring palawakin ang high-level additive function modules, kabilang ang: external axis linkage additive, multi-tool collaborative additive, multi-material composite additive;
Sumusuporta sa kontrol ng interlayer processing tool tulad ng laser cleaning, gun cleaning at wire cutting.
Sumusuporta sa karaniwang slicing at filling path methods, pati na rin ang proprietary axis reciprocating, single-path at spiral paths, na higit na angkop para sa mga hugis na kumplikado (tulad ng variable wall thickness, special-shaped contours, thin-walled parts, gyroscopes, atbp.);
Parametricong mabilis na pagpoprograma, sa pamamagitan ng parameterized na konpigurasyon ng slicing, pagpuno, library ng proseso, landas, mga parameter ng tool, atbp. na angkop para sa proseso ng DED, ang software ay awtomatikong nakakumpleto sa pagbuo ng additive program, at diretso kontrolin ang tool end tulad ng robot o makinarya upang makumpleto ang additive operation, nang hindi kinakailangan i-output ang code upang kopyahin sa dulo ng robot o mapagod na proseso ng manwal na pagprograma.
Na-mapaunlad muli ang preset additive process library, na maaaring makatupad ng konpigurasyon, imbakan, at tawag ng additive parameters, at suportahan ang pag-unlad at pagsusuri ng proseso;
Bumuo ng additive report pagkatapos matapos ang pagdaragdag, na ginagamit para sa inspeksyon ng produksyon ng additive produkto.
Pinagsama kasama ang iba't ibang katangian ng DED additive process, ang additive program ay matalinong in-optimize para sa buong workpiece at mga espesyal na feature positions (tulad ng overlap, sulok, manipis na pader, variable wall thickness, atbp.), kabilang ang path optimization, arc start at end optimization, speed optimization, atbp., upang bawasan ang paglitaw ng printing defects.
Sa pamamagitan ng highly restored layout simulation at dynamic path simulation, maaaring gawin ang 360° dynamic speed change viewing, maaaring i-verify nang maaga ang accessibility, joint restrictions, singular points at collision risks, at maaaring i-verify offline ang additive path na may simulation contour accuracy na umaabot sa 0.25mm.
Gamit ang isang natatanging dynamic path planning algorithm, na pinagsama sa interlayer temperature control at melt pool monitoring at analysis technologies, ang automated additive process development ay nare-realize, na lubos na nagpapagaan ng process design at programming development cycle. (Kinakailangan itong gamitin kasama ang IungoQMC software at hardware modules tulad ng machine vision, process parameters, at environmental parameter perception).
EN
