Plně podporuje oblouk, laser, plazma, laserově-obloukové kompozity a další tepelné zdroje; podporuje fúzi, přisypávání prášku nebo přisypávání drátu a prášku;
Plně podporuje všechny běžné aktuátory DED hardwarového systému, včetně: tříosých/pětiosých CNC, průmyslových robotů a rozšíření externích os.
Podporuje CNC systémy jako Siemens, Huazhong, Guangshu a podporuje značky robotů jako ABB; Fanuc; KUKA; JAKA;
Lze rozšířit o moduly pro pokročilé aditivní funkce, včetně: aditivní výroby s externími osami, více nástrojové spolupracující aditivní výroby, více materiálové kompozitní aditivní výroby;
Podporuje řízení nástrojů pro meziprstní opracování, jako je laserové čištění, čištění hořáku a řezání drátem.
Podporuje běžné metody řezání a vyplňování drah, stejně jako vlastní metody reciproké osy, jednotlivé cesty a spirálové dráhy, které jsou vhodnější pro složité tvary (např. proměnlivá tloušťka stěny, speciální kontury, tenkostěnné součástky, gyroskopy apod.).
Parametrické rychlé programování prostřednictvím parametrizované konfigurace řezání, vyplňování, knihovny procesů, cesty, nástrojových parametrů atd. vhodné pro proces DED, software automaticky dokončí generování aditivního programu a přímo ovládá pracovní konec, jako je robot nebo obráběcí stroj, aby dokončil aditivní operaci, bez nutnosti výstupu kódu pro kopírování na stranu robota nebo zdlouhavého manuálního programování.
Přednastavená aditivní procesní knihovna, kterou lze znovu vyvíjet, umožňující konfiguraci, ukládání a volání aditivních parametrů a podporující vývoj a certifikaci procesů;
Po dokončení aditivního procesu vygenerujte aditivní report, který se používá pro kontrolu výrobního procesu aditivních produktů.
V kombinaci s různými charakteristikami procesu DED je program pro aditivní výrobu inteligentně optimalizován pro celý obrobek a specifické prvky (např. překryvy, rohy, tenké stěny, proměnlitou tloušťku stěn apod.), včetně optimalizace dráhy, zapínání a vypínání oblouku, optimalizace rychlosti apod., aby se minimalizovalo vznik tiskových vad.
Díky vysoce realistické simulaci rozvržení a dynamické simulaci dráhy lze provádět pohled s dynamickou změnou rychlosti o 360°, dopředu ověřit dostupnost, omezení kloubů, singulární body a rizika kolizí a offline ověřit aditivní dráhu s přesností simulovaného obrysu až 0,25 mm.
Díky jedinečnému dynamickému algoritmu pro plánování dráhy, kombinovanému s mezi vrstvami řízenou teplotou a technologiemi monitorování a analýzy tavného bazénu, je dosaženo automatizovaného vývoje aditivního procesu, čímž se výrazně zkrátí cyklus návrhu procesu a vývoje programování. (Je třeba použít spolu s IungoQMC softwarovými a hardwarovými moduly, jako jsou strojové vidění, parametry procesu a vnímání parametrů prostředí).
EN
