Prend entièrement en charge l'arc, le laser, le plasma, le composite laser-arc et autres sources de chaleur ; prend en charge la fusion, l'alimentation en poudre ou l'alimentation fil-poudre ;
Prend entièrement en charge tous les types d'actionneurs courants des systèmes DED, notamment : CNC trois axes/cinq axes, robots industriels et extensions avec axes externes.
Prend en charge les systèmes CNC tels que Siemens, Huazhong, Guangshu, ainsi que les marques de robots telles qu'ABB ; Fanuc ; KUKA ; JAKA ;
Peut étendre des modules fonctionnels avancés d'addition, notamment : ajout avec synchronisation d'axe externe, ajout collaboratif multi-outil, ajout composite multi-matériaux ;
Prend en charge la commande des outils de traitement intermédiaire tels que le nettoyage au laser, le nettoyage de pistolet et la coupe au fil.
Prend en charge les méthodes courantes de tranchage et de remplissage, ainsi que des chemins propres avec aller-retour sur axe, chemins uniques et chemins spirales, particulièrement adaptés aux formes complexes (telles que parois d'épaisseur variable, contours spéciaux, pièces à paroi mince, gyroscope, etc.) ;
Programmation rapide paramétrique, via une configuration paramétrée des tranches, du remplissage, de la bibliothèque de processus, du chemin, des paramètres d'outil, etc., adaptée au procédé DED, le logiciel termine automatiquement la génération du programme d'addition et contrôle directement l'organe terminal tel qu'un robot ou une machine-outil pour réaliser l'opération additive, sans avoir à exporter le code pour le copier sur le robot ou passer par un processus de programmation manuelle fastidieux.
Bibliothèque de processus additifs préconfigurables pouvant être développée à nouveau, permettant de réaliser la configuration, le stockage et l'appel des paramètres additifs, et facilitant le développement et la qualification des processus ;
Générer un rapport additif après la fin de l'addition, utilisé pour l'inspection du processus de production des produits additifs.
Associé aux caractéristiques variées du procédé d'addition DED, le programme d'apport est intelligemment optimisé pour l'ensemble de la pièce et les positions présentant des caractéristiques spéciales (comme les recouvrements, les angles, les parois minces, les épaisseurs variables, etc.), incluant l'optimisation des trajectoires, l'allumage et l'extinction de l'arc, l'optimisation de la vitesse, etc., afin de réduire les défauts d'impression.
Grâce à une simulation de mise en place hautement réaliste et à une simulation dynamique de trajectoire, il est possible d'effectuer un examen dynamique à 360° avec variation de vitesse, de vérifier à l'avance l'accessibilité, les limitations d'articulation, les points singuliers et les risques de collision, ainsi que de valider hors ligne le parcours d'apport avec une précision contour simulant jusqu'à 0,25 mm.
Grâce à un algorithme unique de planification dynamique des trajectoires, combiné à des technologies de contrôle intercalaire de la température ainsi qu'à un suivi et une analyse en temps réel du bain de fusion, le processus automatisé de développement en fabrication additive est mis en œuvre, réduisant considérablement le cycle de conception et de programmation des procédés. (Doit être utilisé avec le logiciel IungoQMC ainsi que des modules matériels tels que la vision industrielle, la perception des paramètres de processus et des paramètres environnementaux).
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