Teljes mértékben támogatja a ív, lézer, plazma, lézer ív kompozit és egyéb hőforrásokat; támogatja a por adagolást vagy huzalpor adagolást;
Teljes mértékben támogat mindenféle gyakori DED hardverrendszer végrehajtókat, beleértve: háromtengelyes/öttengelyes CNC, ipari robotok és külső tengely bővítés.
Támogatja a Siemens, Huazhong, Guangshu stb. CNC-rendszereket, valamint az ABB; Fanuc; KUKA; JAKA; robotmárkákat;
Kibővíthető magas szintű hozzáadó funkciós modulokkal, beleértve: külső tengelyes hozzáadó, több szerszám együttműködő hozzáadó, többanyagú kompozit hozzáadó;
Támogatja a rétegközi feldolgozó szerszámvezérlést, mint például lézeres tisztítás, pisztolysúrolás és huzalvágás.
Támogatja a gyakori szeletelési és kitöltési útvonal-módszereket, valamint a saját tengely visszatérő, egyszeres útvonal és spirális útvonalakat, amelyek alkalmasabbak összetett alakzatokra (például változó falvastagság, speciális kontúrok, vékonyfalú alkatrészek, giroszkópok stb.);
Paraméteres gyors programozás, amely a szeletelés, kitöltés, folyamattár, pálya, szerszámparaméterek stb. paraméterezhető konfigurációján keresztül történik, alkalmazható DED folyamatra; a szoftver automatikusan generálja az additív programot, és közvetlenül vezérli a robot vagy gép szerszámvégét az additív művelet elvégzéséhez, anélkül, hogy ki kellene exportálni a kódot a robot végére vagy el kellene végezni a körülményes manuális programozást.
Előre beállított, újrafejleszthető additív folyamattár, amely lehetővé teszi az additív paraméterek konfigurálását, tárolását és meghívását, valamint segíti a folyamatfejlesztést és tanúsítást;
Additív jelentés generálása az additív folyamat befejezése után, amely az additív termékek gyártási folyamatának ellenőrzésére szolgál.
A különféle DED additív folyamattulajdonságokkal kombinálva az additív program intelligensen optimalizálja az egész munkadarabot és speciális jellemzőhelyeket (például átfedések, sarkok, vékony falak, változó falvastagság stb.) útvonal-optimalizálás, ívindítási és -befejezési optimalizálás, sebességoptimalizálás stb. révén, csökkentve a nyomtatási hibák előfordulását.
A magas felbontású elrendezés-szimuláció és dinamikus pályaszimuláció segítségével 360°-os dinamikus sebességváltozás megjelenítése végezhető el, az elérhetőség, csuklókorlátozások, szinguláris pontok és ütközési kockázatok előre ellenőrizhetők, valamint az additív pálya offline ellenőrizhető, akár 0,25 mm-es szimulációs konturpontossággal.
Egyedülálló dinamikus pályatervező algoritmussal, valamint a réteghőmérséklet-vezérlési és az olvadási medence monitorozási és elemzési technológiákkal kombinálva megvalósul az automatizált additív folyamatfejlesztési folyamat, jelentősen lerövidítve ezzel a folyamatkialakítási és programozás-fejlesztési ciklusokat. (A használatához szükséges az IungoQMC szoftver, valamint hardvermodulok, mint például gépi látás, folyamatparaméterek és környezeti paraméterérzékelés.)
EN
