Hỗ trợ đầy đủ các nguồn nhiệt như hồ quang, laser, plasma, hỗn hợp laser - hồ quang và các nguồn nhiệt khác; hỗ trợ nạp dây hàn, bột hàn hoặc cấp dây và bột hàn;
Hỗ trợ đầy đủ các cơ cấu chấp hành của hệ thống phần cứng DED thông dụng, bao gồm: CNC 3 trục/5 trục, robot công nghiệp và mở rộng trục ngoài.
Hỗ trợ các hệ thống CNC như Siemens, Huazhong, Guangshu, và hỗ trợ các thương hiệu robot như ABB; Fanuc; KUKA; JAKA;
Có thể mở rộng các mô-đun chức năng phụ gia cao cấp, bao gồm: phụ gia liên động trục ngoài, phụ gia phối hợp nhiều công cụ, phụ gia kết hợp đa vật liệu;
Hỗ trợ điều khiển thiết bị xử lý giữa các lớp như làm sạch bằng laser, làm sạch súng phun và cắt dây kim loại.
Hỗ trợ các phương pháp đường đi lát lớp và điền đầy thông dụng, cũng như các đường đi đặc thù như qua lại theo trục, đường đơn và đường xoắn ốc, phù hợp hơn với các hình dạng phức tạp (như chi tiết thành dày biến đổi, biên dạng đặc biệt, chi tiết thành mỏng, con quay hồi chuyển, v.v.);
Lập trình nhanh theo thông số, thông qua cấu hình tham số hóa cho cắt lớp, điền liệu, thư viện quy trình, đường chạy, thông số công cụ... phù hợp với quy trình DED, phần mềm tự động hoàn thành việc tạo chương trình gia công cộng thêm, và trực tiếp điều khiển đầu công cụ như robot hoặc máy công cụ để thực hiện thao tác cộng thêm, không cần xuất mã code để sao chép sang phía robot hay trải qua quy trình lập trình thủ công phức tạp.
Thư viện quy trình cộng thêm có thể tái phát triển, cho phép thực hiện cấu hình, lưu trữ và gọi lại các thông số cộng thêm, hỗ trợ phát triển và chứng nhận quy trình;
Tạo báo cáo cộng thêm sau khi quá trình cộng thêm hoàn tất, dùng để kiểm tra quá trình sản xuất sản phẩm cộng thêm.
Kết hợp với các đặc tính quy trình cộng hưởng DED đa dạng, chương trình cộng hưởng được tối ưu hóa thông minh cho toàn bộ phôi và các vị trí đặc biệt (như vùng chồng lấn, góc cạnh, thành mỏng, độ dày thành thay đổi, v.v.), bao gồm tối ưu hóa đường chạy dao, tối ưu hóa điểm bắt đầu và kết thúc hồ quang, tối ưu hóa tốc độ, v.v., nhằm giảm thiểu khuyết tật xảy ra trong quá trình in.
Thông qua mô phỏng bố trí và mô phỏng đường chạy dao động học được khôi phục chính xác cao, có thể thực hiện xem điều chỉnh tốc độ động 360°, kiểm tra trước khả năng tiếp cận, giới hạn khớp nối, các điểm kỳ dị và nguy cơ va chạm, đồng thời có thể xác minh đường cộng hưởng ngoại tuyến với độ chính xác đường viền mô phỏng lên đến 0.25mm.
Sử dụng thuật toán lập kế hoạch đường đi động học độc đáo, kết hợp với công nghệ kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp và công nghệ giám sát, phân tích vùng nóng chảy, quá trình phát triển quy trình gia công tự động được hiện thực hóa, rút ngắn đáng kể chu kỳ thiết kế quy trình và phát triển lập trình. (Cần sử dụng cùng phần mềm IungoQMC và các mô-đun phần cứng như thị giác máy, cảm biến thông số quy trình và thông số môi trường).
EN
