Soluzioni CML Hybrid | Nanjing Enigma Automation

Definizione

La tecnologia composita CML Hybrid multi-laser coassiale può realizzare tre tecnologie composite, inclusa la composizione multi-lunghezza d'onda, la composizione laser-arc, e la composizione filo-polvere. È adatta alle direzioni di ricerca avanzata della tecnologia DED, come materiali a gradiente di componente variabile, additivi per leghe in situ, preparazione ad alto rendimento di materiali e regolazione della microstruttura. Allo stesso tempo, può soddisfare i requisiti applicativi ingegneristici della tecnologia DED, come migliorare la compatibilità dei materiali additivi, l'efficienza degli additivi, la precisione dei componenti, le prestazioni e la complessità.

Caratteristiche tecniche

Laser e filo coassiale, buona uniformità di formatura in tutte le direzioni, miglioramento delle prestazioni dei componenti e riduzione dell'impatto dei percorsi complessi degli additivi

Combinazione laser a multi-lunghezza d'onda controllabile autonomamente per migliorare la compatibilità dei materiali

Combinazione laser-arche controllabile autonomamente per migliorare l'efficienza degli additivi, le prestazioni dei componenti e la complessità strutturale

Consegna combinata di filo e polvere controllabile autonomamente, adatta ai materiali gradienti variabili dei componenti e agli additivi per leghe in situ, per realizzare una preparazione ad alto rendimento dei materiali sperimentali

Funzioni principali

Composito coassiale a laser multi-lunghezza d'onda

Sei moduli laser indipendenti controllati realizzano un compounding laseriale multilunghezza d'onda attraverso combinazioni comunemente utilizzate, come il compounding di laser rosso e blu, espandendo così la gamma di materiali applicabili e migliorando il tasso di assorbimento di materiali metallici altamente riflettenti come rame e alluminio, garantendo al contempo economicità; i sei fasci laser possono regolare in modo indipendente parametri e direzioni, permettendo di ottenere varie distribuzioni spaziali dell'energia all'interno del campo operativo per soddisfare ulteriormente esigenze di processi particolari.

Compounding laser ad arco coassiale

La sorgente di calore ad arco laser controllabile in modo indipendente viene utilizzata in combinazione per migliorare l'efficienza della produzione additiva e le prestazioni dei componenti; i due processi vengono utilizzati alternativamente in diverse aree dello stesso pezzo, unendo la precisione del laser con l'efficienza dell'arco, ed è adatta alla produzione additiva di componenti metallici di grandi dimensioni con strutture più complesse, raggiungendo un'elevata efficienza e qualità complessive.

Composizione coassiale filo-polvere

La combinazione di alimentazione del filo e sei percorsi completamente indipendenti di alimentazione della polvere realizza un'alimentazione filo-polvere controllabile in modo autonomo e un'ampia regolabilità del rapporto tra i materiali. Può essere utilizzata per lo sviluppo rapido di materiali a gradiente variabile dei componenti, rinforzi con nanoparticelle e altri materiali, soddisfacendo le esigenze di preparazione ad alto rendimento nello sviluppo di nuovi materiali.

Vantaggi tecnici

Elevata capacità composita tripla e forte compatibilità tecnica

Integra tre tecnologie composite: laser multi-lunghezza d'onda, laser-arc e filo-polvere, formando un sistema composito completo che può adattarsi flessibilmente alle diverse forme di materiale (filo/polvere) e alle diverse fonti di energia (laser/arco), superando i limiti delle singole modalità composite.
Copertura di ricerca all'avanguardia ed esplorazione tecnologica leader

Corrispondendo precisamente alla direzione della ricerca all'avanguardia sulla tecnologia DED, supporta campi avanzati come la preparazione di materiali a gradiente di componente variabile, gli additivi per leghe in situ, la ricerca e lo sviluppo di materiali high-throughput e la regolazione della microstruttura, fornendo strumenti fondamentali per la ricerca interdisciplinare su scienza dei materiali e produzione additiva.
Soddisfare le esigenze ingegneristiche e migliorare le prestazioni dell'intera catena

Raggiungi aggiornamenti multidimensionali nelle applicazioni ingegneristiche - migliora la compatibilità dei materiali additivi (adattandosi a più tipi di materiali), l'efficienza degli additivi (accelerando il processo produttivo), la precisione dei componenti (ottimizzando la qualità di formatura), le proprietà meccaniche (migliorando l'affidabilità dei componenti) e la complessità strutturale (supportando la produzione di componenti più complessi), aprendo un circuito tecnico chiuso che va dalla ricerca di laboratorio alla produzione industriale.