Гібридні рішення CML | Nanjing Enigma Automation

Визначення

Гібридна багатопроменева коаксіальна композитна технологія CML може реалізувати трикомпонентну композитну технологію, включаючи багатохвильове лазерне компонування, лазерно-дугове компонування та дротяно-порошкове компонування. Вона підходить для передових напрямків досліджень технології DED, таких як матеріали змінного складу та градієнтні матеріали, додавання in-situ легування, високопродуктивна підготовка матеріалів та регулювання мікроструктури. У той же час може задовольняти вимоги інженерних застосувань технології DED, такі як підвищення сумісності додаткових матеріалів, ефективності додавання, точності компонентів, характеристик та складності.

Технічні характеристики

Лазерна та дротяна коаксіальна компаундування, гарна однорідність формування у всіх напрямках, підвищення характеристик компонентів та зменшення впливу складних адитивних шляхів

Незалежно кероване багатохвильове лазерне компаундування для поліпшення сумісності матеріалів

Незалежно кероване лазерно-дугове компаундування для підвищення ефективності добавок, характеристик компонентів та структурної складності

Незалежно кероване одночасне подавання дроту та порошку, придатне для градієнтних матеріалів змінних компонентів і добавок для ін-сіту легування, що забезпечує підготовку експериментальних матеріалів із високою продуктивністю

Основні функції

Багатохвильовий лазерний коаксіальний синтез

Шість незалежно керованих лазерних модулів реалізують багатовдовжинно-хвильове лазерне коаксіальне компонування через поширені комбінації, такі як черв'яно-блакитне лазерне компонування, що розширює діапазон застосування матеріалів і підвищує коефіцієнт поглинання високовідбивних металевих матеріалів, таких як мідь і алюміній, з одночасним урахуванням економічності; шість лазерних променів можуть незалежно регулювати параметри й напрямки, а також можуть досягати різноманітних просторових розподілів енергії в межах робочого діапазону для подальшого виконання особливих технологічних вимог.

Лазерно-дугове коаксіальне компонування

Незалежно керований лазерно-дуговий джерело тепла використовується у поєднанні для підвищення ефективності адитивного виробництва та характеристик компонентів; два процеси використовуються почергово в різних зонах на одній і тій же заготовці, поєднуючи точність лазера та ефективність дуги, що підходить для адитивного виробництва великих металевих компонентів з більш складною структурою, забезпечуючи загальну високу ефективність та якість.

Дротяно-порошкове коаксіальне компонування

Поєднання подачі дроту та 6 абсолютно незалежних шляхів подачі порошку забезпечує незалежно керовану подачу дроту та порошку й регулювання співвідношення матеріалів з високим ступенем свободи. Це може використовуватися для швидкого розвитку градієнтних матеріалів змінних компонентів, наночастинкових зміцнювачів та інших матеріалів і задовольняти потреби у високопродуктивному виготовленні нових матеріалів.

Технічні переваги

Трійна композитна здатність та сильна технічна сумісність

Інтегрує багатохвильовий лазер, лазерно-дугове та дротяно-порошкове трикомпонентне технології для створення повноцінної композитної системи, яка гнучко може адаптуватися до різних форм матеріалів (дріт/порошок) та джерел енергії (лазер/дуга), подолаючи обмеження одного режиму компонування.
Охоплює дослідження передового рівня та провідні технологічні розробки

Точно відповідає перспективному напрямку досліджень технології DED, підтримує передові галузі, такі як підготовка матеріалів змінного градієнтного складу, ін-сіту легування добавками, дослідження та розробка матеріалів у режимі високого пропускного об'єму, регулювання мікроструктури, забезпечуючи основні інструменти для міждисциплінарних досліджень у галузі науки про матеріали та адитивного виробництва
Відповідати інженерним потребам та підвищувати ефективність на всьому ланцюжку

Досягти багатовимірного оновлення в інженерних застосуваннях — поліпшити сумісність додаткових матеріалів (адаптуватися до більшої кількості типів матеріалів), ефективність добавок (прискорити виробничий процес), точність компонентів (оптимізувати якість формування), механічні властивості (підвищити надійність компонентів) та складність конструкції (підтримувати виготовлення більш складних компонентів), а також відкрити технічний замкнений цикл від наукових досліджень в лабораторії до промислового виробництва.