Inconel 718 jest nadstopem niklu i podstawowym materiałem w branżach wymagających ekstremalnej wydajności, takich jak przemysł lotniczy, obronny, energetyczny oraz naftowy i gazowy na całym świecie. W zastosowaniach druku trójwymiarowego, technologii, której używa Enigma-DED ( https://www.enigma-ded.com/)specjalizuje się w Inconel 718, który ma jeszcze większy potencjał w pokonywaniu wyzwań w produkcji o podwyższonej wartości i oferowaniu bezkonkurencyjnych zalet w obszarach dostaw z ekstremalnymi warunkami oraz w produkcji addytywnej. Enigma-DED oferuje ADDYTYWNE WYTWARZANIE jako główne usługi, ponieważ, jak przyznaje Intrastate, tradycyjne procesy produkcyjne napotykają trudności w obróbce Inconel 718 ze względu na jego wysoką wytrzymałość i odporność na ciepło. W przeciwieństwie do nich, wytwarzanie addytywne wykorzystuje te cechy do tworzenia skomplikowanych i trwałych struktur. Wartość Inconel 718 w branżach stosujących wytwarzanie addytywne jako praktykę umacnia jego pozycję jako materiału dla instalacji wymagających wysokiej niezawodności i wydajności.
W wybranych segmentach, szczególnie w przemyśle lotniczym i energetycznym, jedną z najważniejszych zalet produkcyjnych przyrostowego wytwarzania Inconel 718 jest jego niesamowita odporność na wysokie temperatury. Przyrostowe wytwarzanie Inconel 718 zachowuje wytrzymałość i integralność strukturalną w ekstremalnych temperaturach do 650 stopni Celsjusza, co jest więcej niż wystarczające dla łopatek turbin samolotowych, części silników rakietowych, a nawet wymienników ciepła w elektrowniach. Co więcej, przyrostowe wytwarzanie proszków energii umożliwia pełną kontrolę nad mikrostrukturą Inconel 718 w całym procesie wytwarzania przyrostowego, dodatkowo zwiększając wartość technologii Inconel 718.
Zaawansowane techniki wytwarzania przyrostowego pozwalają na poprawę struktury ziarnowej inconelu 718, zachowując jego odporność na ciepło przy jednoczesnym zwiększeniu plastyczności. W przemyśle lotniczym na przykład elementy turbin z inconelu 718 wytworzone metodą przyrostową są lżejsze i wytrzymują intensywne temperatury silników odrzutowych, co obniża koszty paliwa i zwiększa efektywność działania samolotu. W sektorze energetycznym komponenty zaprojektowane z wykorzystaniem wytwarzania przyrostowego z inconelu 718 wytrzymują zmęczenie termiczne w kotłach elektrowni, przedłużając żywotność elementów i redukując czas przestojów. Ta wyjątkowa odporność w ekstremalnych temperaturach wyjaśnia duże zależności od inconelu 718 w branżach działających w warunkach wysokich temperatur.
W sektorze naftowym i gazowym korzyści z przyrostowego wytwarzania stopu Inconel 718 wynikają przede wszystkim z jego naturalnej odporności na korozję i utlenianie. Wynika to z połączenia niklu, chromu i molibdenu, które tworzą ochronną warstwę chroniącą stop przed szkodliwymi i agresywnymi materiałami występującymi w przemyśle naftowym i gazowym, takimi jak woda pod wysokim ciśnieniem czy woda słona. Nawet tradycyjne metody wytwarzania, takie jak odlewanie i kucie, które są narażone na wady takie jak mikropęknięcia czy porowatość prowadzące do korozji, nadal zachowują tę odporność na korozję. W tym kontekście Enigma-DED zaprojektował inżynieryjne wytwarzanie przyrostowe, aby zagwarantować, że materiał Inconel 718 ma jednorodną gęstość i minimalną liczbę słabych powierzchni.
Komponenty głowicy studni wykonane z inconelu 718 metodą wytwarzania przyrostowego wytrzymują działanie korozyjne solanki złożowej i siarkowodoru przez lata, minimalizując tym samym korozję oraz konieczność częstej wymiany. W zastosowaniach off-shore części z inconelu 718 drukowane addytywnie lepiej odpierają utlenianie przez wodę morską niż większość innych stopów, co pomaga zmniejszyć koszty konserwacji i poprawia bezpieczeństwo operacji. Odporność na korozję inconelu 718 potwierdza jego niezawodność w przemyśle naftowym i gazowym, gdzie ciągłe oddziaływanie środowiska wpływa na prowadzone działania.
Wytwarzanie przyrostowe umożliwia projektowanie złożonych geometrii, a kompatybilność stopu inconel 718 z tą technologią daje branżom obronnym i medycznej możliwość pozyskiwania niestandardowych elementów, które najczęściej są skomplikowane i bardzo potrzebne. Choć tworzenie złożonych kształtów ze stopu inconel 718 tradycyjnymi metodami jest wysoce trudne ze względu na jego wytrzymałość oraz częściowe ograniczenia projektowe narzucone przez odlewanie w procesie wytwarzania, to wytwarzanie przyrostowe redukuje te trudności.
W dziedzinie medycznej addytywnie wytwarzany Inconel 718 może być również stosowany jako niestandardowe implanty ortopedyczne z porowatymi powierzchniami dopasowanymi indywidualnie. Takie implanty mogą również sprzyjać wzrostowi kości do wnętrza. Inconel 718 jest biokompatybilny, charakteryzuje się dużą wytrzymałością i może być wszczepiany na długi czas. Zarówno w medycynie, jak i w przemyśle lotniczym możliwość wytwarzania skomplikowanych elementów minimalizuje liczbę komponentów wymagających montażu, co zwiększa wydajność funkcjonalną każdego elementu. Elastyczność projektowania ma kluczowe znaczenie dla zastosowań specjalistycznych. Inconel 718 może być stosowany w specjalistycznych aplikacjach w wielu branżach.
Stosunek wytrzymałości do wagi stopu Inconel 718 staje się jeszcze bardziej wartościowy w przypadku wytwarzania przyrostowego, które oferuje kluczowe zalety w przemyśle motoryzacyjnym, szczególnie w segmentach wysokich osiągów i elektrycznych, oraz w przemyśle lotniczym i kosmicznym. Inconel 718 jest silniejszy niż wiele innych metali i jednocześnie lżejszy. Ma to istotne znaczenie dla przemysłu lotniczego, ponieważ pozwala zmniejszyć wagę elementów bez utraty wytrzymałości. Wytwarzanie przyrostowe może dodatkowo poprawić stosunek wytrzymałości do wagi. Inconel 718 może być projektowany z zaawansowanymi pustymi strukturami i kratownicami, które pomagają zmniejszyć wagę, zachowując jednocześnie wytrzymałość Inconel 718.
Wytwarzanie przyrostowe części turboładowarki ze stopu Inconel 718 w pojazdach wysokoprężnych zmniejsza całkowitą masę silnika, co przekłada się na oszczędność paliwa i poprawę mocy silnika. W przypadku pojazdów elektrycznych jeszcze lżejsze elementy z Inconel 718 (na przykład części z Inconel do systemu chłodzenia baterii) przyczyniają się do wydłużenia zasięgu, ponieważ zmniejszona masa redukuje ogólną wagę pojazdu. Zaletą Inconel 718 pod względem stosunku wytrzymałości do masy czyni go kluczowym materiałem dla branż wykorzystujących Inconel 718, które dążą do efektywności i wydajności.
W produkcji energii, przemyśle obronnym i lotniczym, Inconel 718 wyprodukowany trwale metodą przyrostową zapobiega katastrofalnym błędom i kosztownym przestojom. Inconel 718 wytrzymuje zmęczenie cykliczne, powtarzające się i stałe naprężenia turbiny oraz uderzenia wewnętrzne, nie pękając. Na przykład w przemyśle lotniczym wirniki turbin energetycznych z Inconel 718 wytworzone metodą przyrostową poddawane naprężeniom cyklicznym służą dziesięciolecia dłużej niż części odlewane. W przemyśle obronnym elementy rakiet z Inconel 718 wytworzone metodą przyrostową wytrzymują obciążenia podczas startu i w locie, zapewniając niezawodną pracę w krytycznych misjach.
Długotrwałe właściwości Inconel 718 oznaczają również, że części wykonane metodą przyrostową wymagają mniejszego utrzymania i rzadszej wymiany, co redukuje koszty w dłuższej perspektywie czasu dla firm. Dzięki tej ciągłej niezawodności Inconel 718 ma nieocenioną wartość w zastosowaniach, w których awaria jest niedopuszczalna.
Gorące wiadomości2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
