Stopy aluminium, dzięki swojej lekkości, wysokiej wytrzymałości i korzystnej cenie, stały się głównym wyborem dla ramek smartfonów średniego i wysokiego segmentu. W przemyśle elektroniki konsumenckiej, który dąży do ekstremalnej cienkości, skomplikowanych projektów i zrównoważonego rozwoju, tradycyjne procesy produkcji obudów smartfonów napotykają poważne wyzwania. Tradycyjne obudowy smartfonów są wytwarzane metodą wytłaczania i obróbki CNC, wykorzystując głównie stopy aluminium z serii 6 (np. 6061), ze względu na ich łatwość formowania. Jednak w przypadku wyższych jakości stopów aluminium, takich jak seria 2 (np. 2024), tradycyjne procesy są trudne do zastosowania ze względu na ich skłonność do pękania podczas wytłaczania w wysokiej temperaturze, co powoduje duże trudności w obróbce i niskie współczynniki wydajności.
Enigma otwiera nowe możliwości dzięki technologii DED, przedefiniowując logikę produkcji z użyciem stopów aluminium i pokonując ograniczenia tego materiału. Poprzez precyzyjne sterowanie łukiem elektrycznym topiącym drut metalowy i nakładanie go warstwa po warstwie, można idealnie przygotować trudno przetwarzalne materiały, takie jak wysokowytrzymałe stopy aluminium serii 2, które następnie są obrabiane do końcowej dokładności wydajnymi metodami CNC. Zapewnia to nową możliwość w tworzeniu rozwiązań ochronnych dla telefonów komórkowych, dążących do skrajnej lekkości i wysokiej wytrzymałości.
Innowacyjny proces depozycji napędzany cyfryzacją i inteligencją: Oprogramowanie IungoPNT przeznaczone specjalnie dla wytwarzania addytywnego inteligentnie optymalizuje procesy wytwarzania addytywnego, w tym optymalizację ścieżki, optymalizację zapalania i gaszenia łuku oraz optymalizację prędkości, aby zminimalizować występowanie wad druku. Dzięki bardzo dokładnej symulacji układu i dynamicznej symulacji ścieżki użytkownicy mogą oglądać proces w czasie rzeczywistym z dynamiczną regulacją prędkości o 360°, umożliwiając wstępną weryfikację dostępności, ograniczeń złączy, punktów osobliwych i ryzyka kolizji. Poprzez wbudowanie luzu kompensacyjnego wynoszącego 0,1–0,2 mm do ścieżki, w połączeniu z drukiem strefowym „kontur-wypełnienie” (dokładność linii konturowej ±0,03 mm), błąd wymiarowy przedmiotów ze stopu aluminium wynosi ≤±0,3 mm, co oznacza poprawę o 50% w porównaniu do tradycyjnych procesów DED. Dodatkowo obsługuje drukowanie ścianek o bardzo małej grubości i konstrukcji lekkich, zapewniając efektywne rozwiązania dla kluczowych komponentów, takich jak zawiasy w smartfonach składanych.
Proces drukowania ramek telefonów komórkowych ze stopu aluminium z ekranem monitorującym strefęплавną
Jako światowy lider w dziedzinie DED, Enigma opracowała własną serię ArcMan urządzeń DED. Dzięki głębokiej integracji materiałów, procesów i sprzętu, seria ArcMan osiągnęła przełomowy postęp w produkcji aluminiowych ramek na telefonach komórkowych.
Lekki i inteligentny system DED ArcMan S1, wyposażony w specjalistyczny oprogramowanie IungoPNT stworzone dla DED, charakteryzuje się własnymi metodami przycinania (slicing) oraz planowaniem ścieżek wypełnienia zoptymalizowanymi pod kątem DED, umożliwiając graficznie zoptymalizowany nadzór jakości w procesie addytywnym. System osiąga wysoką wydajność formowania – maksymalna wydajność formowania wynosi 1085 cm³/h przy użyciu wbudowanej biblioteki parametrów procesowych. Urządzenie ma niewielkie gabaryty i całkowitą wagę zaledwie 1 tony, co pozwala operatorom łatwo przenieść je w wybrane miejsce pracy i ustabilizować. Oferta systemu obejmuje zalety takie jak inteligencja, wysoka jakość, wydajność i wygoda, stanowiąc podstawową gwarancję dla masowej produkcji ramek telefonów komórkowych ze stopów aluminium.
Dzięki wieloletnim nieustannym innowacjom w technologii DED drutowej, Enigma zrewidowała paradygmat wytwarzania ramek aluminiowych na smartfony. Od nieba po dłoń użytkownika, Enigma wprowadziła nowy impet w zastosowaniu stopów aluminium w elektronice użytkowej – lżejsze niż pióro, mocniejsze niż stal, teraz oba rozwiązania są możliwe.
Gorące wiadomości
EN
