Які галузеві переваги має Inconel 718 у адитивному виробництві?

Inconel 718 уже давно є нікелевим суперсплавом і основним матеріалом для галузей, які вимагають високих експлуатаційних характеристик у екстремальних умовах, зокрема в авіаційній, оборонній, енергетичній галузях та нафтово-газовій промисловості по всьому світу. У застосуванні в адитивному виробництві, технології, яку використовує Enigma-DED ( https://www.enigma-ded.com/)спеціалізується на Inconel 718, який має ще більший потенціал для подолання викликів у виробництві з доданою вартістю та пропонує безпрецедентні переваги в галузях постачання з екстремальними та адитивними технологіями. Enigma-DED має АДИТИВНЕ ВИРОБНИЦТВО як основну послугу, оскільки, як визнає Intrastate, традиційні виробничі процеси стикаються з труднощами при роботі з Inconel 718 через його високу міцність і термостійкість. Навпаки, адитивне виробництво використовує ці характеристики для створення складних і міцних конструкцій. Цінність Inconel 718 у галузях, що впроваджують адитивне виробництво як практику, підкреслює його позицію як матеріалу для установок, які вимагають високої надійності та продуктивності.

Ідеальний опір високим температурам Inconel 718 для авіаційно-космічної та енергетичної галузей

У вибіркових сегментах, зокрема в аерокосмічній промисловості та енергетиці, однією з найважливіших виробничих переваг адитивного виробництва Inconel 718 є його дивовижна стійкість до високих температур. Адитивне виробництво Inconel 718 зберігає міцність і структурну цілісність при екстремальних температурах до 650 градусів за Цельсієм, чого цілком достатньо для лопатей турбін літаків, деталей ракетних двигунів і навіть теплообмінників на електростанціях. Щоб ще більше підвищити цінність адитивного виробництва Inconel 718, використання порошку в технології адитивного виробництва дозволяє повний контроль над мікроструктурою Inconel 718 протягом усього процесу адитивного виробництва.

Використання складних методів адитивного виробництва дозволяє покращити структуру зерна інконелю 718, зберігаючи його стійкість до високих температур і водночас підвищуючи пластичність. Наприклад, у авіаційній промисловості турбінні компоненти з інконелю 718, виготовлені за допомогою адитивних технологій, є легшими та витримують інтенсивне нагрівання реактивних двигунів, що знижує витрати палива та підвищує ефективність літаків. У енергетичному секторі компоненти, розроблені за допомогою адитивного виробництва, також дозволяють інконелю 718 витримувати термічну втомлюваність у котлах електростанцій, що продовжує термін служби обладнання та зменшує час простою. Ця унікальна стійкість при високих температурах пояснює значну залежність від інконелю 718 у галузях, де існують екстремальні теплові умови.

Інконель 718 пропонує неперевершену стійкість до корозії та окиснення в нафтогазовій промисловості  

У нафтогазовій галузі переваги адитивного виробництва Inconel 718 значною мірою зумовлені його природною стійкістю до корозії та окиснення. Це пов'язано з поєднанням нікелю, хрому та молібдену, які утворюють захисний шар, що екранує сплав від руйнівних та агресивних матеріалів нафтогазової промисловості, таких як високотискова та солона вода. Навіть традиційні методи виробництва, такі як лиття та кування, які схильні до дефектів, наприклад мікротріщин або пористості, що призводять до корозії, зберігають цю стійкість до корозії. З цього приводу компанія Enigma-DED, проектуючи технологію адитивного виробництва, забезпечила однорідну щільність матеріалу Inconel 718 із мінімальною кількістю слабких поверхонь.

Компоненти устьової арматури з інконелю 718, виготовлені методом адитивного виробництва, можуть протягом років витримувати корозійну дію нафтових розсолів і сірководню, мінімізуючи корозію та необхідність частого замінення. У морських застосуваннях деталі з інконелю 718, друковані адитивним способом, краще, ніж більшість інших сплавів, стійкі до окиснення морською водою, що допомагає знизити витрати на обслуговування та підвищити безпеку операцій. Корозійна стійкість інконелю 718 підтверджує його надійність для нафтогазової промисловості, де постійна дія навколишнього середовища впливає на роботу.

Адитивне виробництво сприяє створенню складних геометрій, а сумісність inconel 718 з цим процесом дає оборонній та медичній галузям можливість отримувати спеціальні компоненти, які найчастіше є складними й надзвичайно необхідними. Хоча виготовлення складних форм із inconel 718 традиційними методами є дуже складним завданням через його міцність і часткові обмеження у проектуванні, що їх накладає лиття під час виробничого процесу, адитивне виробництво усуває ці труднощі.

У медицинській галузі вироби з Inconel 718, виготовлені методом адитивного виробництва, можуть використовуватися як індивідуальні ортопедичні імплантати з пористими поверхнями. Ці імплантати також сприяють вростанню кісткової тканини. Inconel 718 є біосумісним матеріалом, має високу міцність і може залишатися в організмі протягом тривалого часу. Як у медицині, так і в авіаційно-космічній промисловості, можливість виготовлення складних деталей мінімізує кількість компонентів, які потрібно збирати, підвищуючи функціональну ефективність кожної деталі. Гнучкість у проектуванні має важливе значення для спеціалізованих застосувань. Inconel 718 може використовуватися в спеціалізованих застосуваннях у різних галузях промисловості.

Inconel 718 забезпечує високе співвідношення міцності до ваги для інновацій у секторах автомобілебудування та авіаційно-космічної промисловості  

Співвідношення міцності до ваги Inconel 718 стає ще ціннішим у додавальному виробництві, яке пропонує ключові переваги в автомобільній, особливо високопродуктивній та електричній, а також в авіаційно-космічній галузях. Inconel 718 міцніший, ніж багато інших металів, і водночас легший. Це важливо для авіаційно-космічної галузі, оскільки зменшує вагу деталей без погіршення міцності. Додавальне виробництво може ще більше покращити співвідношення міцності до ваги. Inconel 718 можна проектувати з передовими порожнистими та ґратчастими структурами, які допомагають зменшити вагу, зберігаючи міцність Inconel 718.

Адитивне виробництво деталей турбонагнітача з Inconel 718 у високопродуктивних автомобілях зменшує загальну вагу двигуна, що призводить до економії палива та покращення потужності двигуна. Для електромобілів навіть легші деталі з Inconel 718 (наприклад, деталі з Inconel для системи охолодження акумулятора) сприяють збільшенню запасу ходу, оскільки зниження ваги також зменшує загальну масу транспортного засобу. Перевага міцності до ваги Inconel 718 дозволяє йому бути ключовим матеріалом для галузей, що використовують Inconel 718 і прагнуть ефективності та продуктивності.

Inconel 718 для тривалої довговічності та стійкості до втоми в критичних промислових застосуваннях

У енергетиці, обороні та аерокосмічній галузі Inconel 718, надійно виготовлений за допомогою адитивного виробництва, запобігає катастрофічним помилкам і дорогим простою. Inconel 718 витримує циклічну втому, постійні повторювані навантаження турбіни та внутрішні удари, не утворюючи тріщин. Наприклад, у аерокосмічній галузі ротори силових турбін з Inconel 718, виготовлені адитивним способом, працюють десятиліттями довше, ніж литі деталі. У сфері оборони адитивно виготовлені деталі ракет із Inconel 718 витримують навантаження під час старту та польоту, забезпечуючи надійну роботу в критичних місіях.

Тривалі властивості Inconel 718 також означають, що деталі, виготовлені за допомогою адитивного виробництва, потребують меншого обслуговування та рідше підлягають заміні, що з часом зменшує витрати для підприємств. Завдяки цій постійній надійності Inconel 718 є незамінним для застосування в тих галузях, де відмова недопустима.