Које индустријске предности има Инконел 718 у адитивној производњи?

Инконел 718 је био никл-суперлегура и основни материјал у индустријама које захтевају рад под екстремним условима, укључујући аеропростор, одбрану, енергетику и индустрију нафте и гаса широм света. Када се користи у адитивној производњи, технологији коју користи Enigma-DED ( https://www.enigma-ded.com/)специјализован за, Inconel 718 има још већи потенцијал за савладавање изазова у производњи додатне вредности и нуди безпрекорне предности у опсегу снабдевања са екстремним и адитивним производњом. Enigma-DED има АДИТИВНУ ПРОИЗВОДЊУ као централну услугу зато што, како Intrastate признаје, традиционални производни процеси имају проблема приликом обраде Inconel 718 због његове велике чврстоће и отпорности на топлоту. Насупрот томе, адитивна производња користи ове карактеристике да би развила сложене и чврсте структуре. Вредност Inconel 718 у индустријама које прихватају адитивну производњу као праксу јача његов положај као материјала за инсталације које захтевају високу поузданост и перформансе.

Савршена отпорност Inconel 718 на високе температуре за аеропросторску и енергетску индустрију

У селективним сегментима, посебно у аерокосмичкој и енергетској индустрији, једна од најзначајнијих предности производње Инконела 718 додавањем материјала је изузетна отпорност на високе температуре. Производња Инконела 718 додавањем материјала задржава чврстоћу и структурни интегритет на екстремним температурама до 650 степени Целзијуса, што је више него довољно за турбинска лопатица авиона, делове ракетних мотора и чак размењиваче топлоте у електранама. Да би се још више повећала вредност производње Инконела 718 додавањем материјала, принос праха у адитивној производњи омогућава потпуну контролу над микроструктуром Инконела 718 током целокупног процеса адитивне производње.

Користи напредне технике адитивне производње како би побољшао структуру зрна инконела 718, очувајући отпорност на топлоту и истовремено побољшавајући дуктилност. На пример, у аерокосмичкој индустрији, турбинска компонента од инконела 718 направљена адитивном технологијом је лакша и издржљива на интензивној топлоти млазних мотора, што смањује трошкове горива и побољшава ефикасност авиона. У енергетској индустрији, компоненте дизајниране адитивном производњом од инконела 718 такође издржавају термичку замор у котловима електрана, чиме се продужава век трајања компонената и смањује простој. Ова јединствена отпорност на високе температуре објашњава велико поверење у инконел 718 у индустријама са екстремним термичким условима.

Инконел 718 нуди непревазиђену отпорност на корозију и оксидацију у нафтној и гасној индустрији  

У сектору нафте и гаса, предности адитивне производње од Inconel 718 у великој су мери последица његове природне отпорности на корозију и оксидацију. То је због комбинације никла, хрома и молибдена који формирају заштитни слој који штити легуру од штетних и агресивних материјала из индустрије нафте и гаса, као што су високопритисна и слана вода. Чак и традиционалне технике производње као што су ливење и ковање, које су склоне недостацима попут микропукотина или порозности који доводе до корозије, задржавају ову отпорност на корозију. У том погледу, Enigma-DED дизајн је пројектовао адитивну производњу тако да осигура равномерну густину материјала inconel 718 са минималним слабим површинама.

Компоненти за усисну главу од инконела 718 направљени додатном производњом могу издржати корозивне ефекте сланих вода из нафтних поља и сумпорводоника годинама, чиме се минимализује корозија и потреба за честим заменама. У морским применама, делови од инконела 718 штампани додатном производњом отпорнији су на оксидацију слане воде од већине других легура, што помаже у смањењу трошкова одржавања и побољшава безбедност рада. Отпорност инконела 718 на корозију потврђује његову поузданост за индустрију нафте и гаса где стална изложеност околини утиче на радне операције.

Aditivna proizvodnja omogućava dizajniranje kompleksnih geometrija, a kompatibilnost materijala inconel 718 sa ovim procesom nudi odbrambenoj i medicinskoj industriji priliku da steknu prilagođene komponente koje su, u većini slučajeva, složene i izuzetno potrebne. Iako je izrada kompleksnih oblika od inconel 718 tradicionalnim metodama veoma izazovna zbog njegove čvrstoće i delimičnih ograničenja u dizajnu koja nameće livenje tokom procesa proizvodnje, aditivna proizvodnja ublažava ovaj izazov.

У медицинској области, Инконел 718 израђен додатном производњом такође може да се користи као посебно направљена ортопедска уградња са посебно направљеним порозним површинама. Ове уградње такође могу подупријети урасање костију. Инконел 718 је биокомпатибилан и има изузетну чврстоћу, те може бити уграђен на дужи временски период. И за медицинску област и за аеропросторску индустрију, могућност производње комплексних делова минимизира број компоненти које треба саставити, чиме се побољшава функционална перформанса сваког дела. Флексибилност дизајна је од кључног значаја за специјализоване примене. Инконел 718 може се користити за специјализоване примене у низу индустрија.

Инконел 718 обезбеђује висок однос чврстоће према тежини за иновације у аутомобилској и аеропросторској сфери  

Однос чврстоће и тежине Inconel 718 постаје још вреднијим у адитивној производњи која нуди кључне предности у аутомобилској, посебно високоперформантној и електричној, као и у аеропросторној индустрији. Inconel 718 је јачи од многих метала и такође је лакши. Ово је важно за аеропросторну индустрију јер смањује тежину делова без компромиса у чврстоћи. Адитивна производња може даље побољшати однос чврстоће и тежине. Inconel 718 се може дизајнирати са напредним шупљим и решеткастим структурама које помажу у смањењу тежине, задржавајући притом чврстоћу Inconel 718.

Aditivna proizvodnja delova turbine od Inconel 718 u visokoučinkovitim automobilima smanjuje ukupnu težinu motora, što rezultuje uštedom goriva i poboljšanjem snage motora. Kod električnih vozila, još lakši delovi od Inconel 718 (na primer, delovi od Inconela za sistem hlađenja baterije) doprinose povećanju dometa, jer smanjena težina smanjuje i ukupnu težinu vozila. Prednost Inconel 718 u odnosu na čvrstoću i težinu čini ga ključnim materijalom za industrije koje koriste Inconel 718 i traže efikasnost i visoke performanse.

Inconel 718 za dugoročnu izdržljivost i otpornost na zamor u kritičnim industrijskim primenama

У производњи енергије, одбрани и аерокосмичкој индустрији, Инконел 718, трајно израђен додатном производњом, спречава катастрофалне грешке и скупоцено простојање. Инконел 718 издржава цикличну замор, понављајући и стални напон турбине и унутрашње удараце, без пуцања. На пример, у аерокосмичкој индустрији, ротори снажних турбина од Инконела 718 направљени додатном производњом издржавају циклични напон и служе десетљећима дуже од ливених делова. У одбрани, делови ракета од Инконела 718 направљени додатном производњом издржавају напон при лансирању и током лета, обезбеђујући поуздан рад у критичним мисијама.

Дуготрајна својства Инконела 718 такође значе да делови направљени додатном производњом захтевају мање одржавања и ређе замене, чиме се смањују трошкови за предузећа током времена. Због ове сталне поузданости, Инконел 718 је незамењив за примену у ситуацијама где отказивање није прихватљиво.