Inconel 718 on ollut nikkelipohjainen superseos ja peruspilari teollisuuden aloilla, jotka vaativat erinomaista suorituskykyä ääriolosuhteissa, kuten ilmailussa, puolustuksessa, energiassa sekä öljy- ja kaasuteollisuudessa ympäri maailmaa. Lisäävän valmistuksen sovelluksessa teknologia, jota Enigma-DED (" https://www.enigma-ded.com/)inconel 718:lla on vielä suurempi potentiaali voittaa arvonlisävalmistuksen haasteet ja tarjota vertaansa vailla olevia etuja erityisesti äärimmäisissä olosuhteissa ja lisäävällä valmistuksella. Enigma-DED:n keskeinen palvelualue on LISÄYKSELLINEN VALMISTUS, koska Intrastate tunnustaa, että perinteiset valmistusmenetelmät kohtaavat haasteita Inconel 718:n kanssa sen korkean lujuuden ja lämpövastuksen vuoksi. Päinvastoin, lisäyksellinen valmistus hyödyntää näitä ominaisuuksia monimutkaisten ja kestävien rakenteiden kehittämisessä. Inconel 718:n arvo teollisuudenaloilla, jotka hyväksyvät lisäyksellisen valmistuksen käytännöksi, vahvistaa sen asemaa materiaalina asennuksissa, joissa vaaditaan korkeaa luotettavuutta ja suorituskykyä.
Valikoivissa segmenteissä, erityisesti ilmailu- ja energiateollisuudessa, yksi tärkeimmistä valmistusteknisistä eduista Inconel 718 -lisävalmistuksessa on sen erinomainen korkealämpötilakestävyys. Inconel 718 -lisävalmistus säilyttää vetolujuutensa ja rakenteellisen eheytensä jopa 650 asteen Celsiuksen lämpötiloissa, mikä on enemmän kuin riittävää lentokoneiden turbiinisäteille, raketin moottoriosille ja jopa voimalaitosten lämmönvaihtimille. Arvon lisäämiseksi vielä entisestään Inconel 718 -lisävalmistuksessa, energiajauheen lisävalmistuksen tuotos mahdollistaa täyden hallinnan Inconel 718 -mikrorakenteesta koko lisävalmistusprosessin ajan.
Käyttää kehittyneitä lisävalmistustekniikoita parantaakseen inconel 718:n rakeen rakennetta, säilyttäen sen lämpönsietokyvyn samalla kun parannetaan ductility-ominaisuuksia. Ilmailualalla esimerkiksi lisävalmistetuista inconel 718-turbiinikomponenteista tehdään kevyitä ja ne kestävät lentokoneiden moottorien voimakkaita lämpötiloja, mikä alentaa polttoainekustannuksia ja parantaa lentokoneen tehokkuutta. Energia-alalla lisävalmistuksella suunnitellut inconel 718 -komponentit kestävät myös lämpöväsymistä voimaloiden kattiloissa, jolloin komponenttien käyttöikä pidentyy ja huoltokatkoja vähenee. Tämä ainutlaatuinen korkeassa lämpötilassa esiintyvä jäykkyys selittää inconel 718:aan perustuvan vahvan riippuvuuden teollisuudenaloilla, joilla vallitsevat äärioireiset lämpöolosuhteet.
Öljy- ja kaasualalla additiivisella valmistuksella valmistetun Inconel 718 -materiaalin hyödyt johtuvat pääasiassa sen luontaisesta korroosio- ja hapettumisresistanssista. Tämä johtuu nikkeli-, kromi- ja molybdeeniyhdistelmästä, joka muodostaa suojakerroksen, joka suojelee seosta vahingollisia ja aggressiivisia öljy- ja kaasuteollisuuden materiaaleja vastaan, kuten korkeapainoista ja suolaisia vesiarvoja. Jopa perinteiset valmistusmenetelmät, kuten valaminen ja taonti, jotka ovat alttiita virheille, kuten mikrokärjille tai huokoisuudelle, jotka johtavat korroosioon, säilyttävät tämän korroosion kestävyyden. Tässä suhteessa Enigma-DED -suunniteltu lisävalmistus varmistaa, että Inconel 718 -materiaalilla on yhtenäinen tiheys ja mahdollisimman vähän heikkoja pintoja.
Lisävalmisteiset inconel 718 -teräksestä valmistetut porakaivokomponentit kestävät öljykenttien suolojen ja rikkivedyn korroosiovaikutuksia vuosikausia, mikä vähentää korroosiota ja tarvetta vaihtaa osia usein. Merellisissä sovelluksissa lisävalmistuksella tuotetut inconel 718 -osat kestävät suolaveden aiheuttamaa hapettumista paremmin kuin useimmat muut metalliseokset, mikä auttaa vähentämään kunnossapitokustannuksia ja parantamaan toiminnan turvallisuutta. Inconel 718 -teräksen korroosionkesto vahvistaa sen luotettavuuden öljy- ja kaasuteollisuudessa, jossa jatkuva ympäristöaltistuminen vaikuttaa toimintaan.
Lisävalmistus mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden suunnittelun, ja inconel 718 -materiaalin yhteensopivuus tällisen valmistusmenetelmän kanssa tarjoaa puolustus- ja lääketeollisuudelle mahdollisuuden hankkia räätälöityjä komponentteja, jotka useimmiten ovat monimutkaisia ja erittäin tarpeellisia. Vaikka inconel 718:lla tehtyjen monimutkaisten muotojen valmistaminen perinteisillä menetelmillä on erittäin haastavaa sen lujuuden ja valumuotteen asettamien osittaisten suunnittelu-rajoitusten vuoksi, lisävalmistus lievittää tätä haastetta.
Lääketieteellisessä käytössä lisäävällä valmistuksella tehtyä Inconel 718 -materiaalia voidaan käyttää räätälöityihin ortopedisiin implantteihin, joissa on erityisesti suunnitellut huokoiset pinnat. Nämä implantit voivat edistää luun kasvua sisään kohti implanttia. Inconel 718 on biologisesti yhteensopiva, tarjoaa erinomaisen lujuuden ja sitä voidaan käyttää pitkäaikaisissa implanteissa. Molemmilla aloilla – lääketieteessä ja ilmailualalla – monimutkaisten osien valmistusmahdollisuus vähentää kokoonpanettavien osien määrää, mikä parantaa osien toiminnallista suorituskykyä. Suunnittelun joustavuus on ratkaisevan tärkeää erityissovelluksissa. Inconel 718:aa voidaan käyttää eri teollisuudenalojen erityissovelluksissa.
Inconel 718 -materiaalin lujuuden ja painon suhde on vielä arvokkaampi lisäävässä valmistuksessa, joka tarjoaa ratkaisevia etuja automaali-, erityisesti korkean suorituskyvyn ja sähköautojen, sekä ilmailualojen aloilla. Inconel 718 on vahvempi kuin monet muut metallit ja on myös kevyempi. Tämä on tärkeää ilmailuteollisuudelle, koska se vähentää osien painoa vähentämättä materiaalin lujuutta. Lisäävä valmistus voi edelleen parantaa lujuuden ja painon suhdetta. Inconel 718:aa voidaan suunnitella edistyneillä ontto- ja hilarakenteilla, jotka auttavat vähentämään painoa säilyttäen samalla Inconel 718:n lujuuden.
Inconel 718 -turboahdinosien lisäävällä valmistuksella korkean suorituskyvyn automobiileissa vähennetään kokonaismoottoripainoa, mikä johtaa polttoaineen säästöihin ja moottorin tehon parantumiseen. Sähköajoneuvoille vielä kevyemmät Inconel 718 -osat (esimerkiksi Inconel-osat akkujen jäähdytysjärjestelmään) edistävät kantaman pidentämistä, koska painon vähentäminen vähentää myös ajoneuvon kokonaispainoa. Inconel 718:n painoon nähden suotuisa lujuus mahdollistaa sen käytön keskeisenä materiaalina Inconel 718 -teollisuudessa, joka pyrkii tehokkuuteen ja suorituskykyyn.
Voimalaitoksissa, puolustuksessa ja ilmailussa additiivisella valmistuksella kestävästi rakennettu Inconel 718 estää katastrofaalisia virheitä ja kalliita käyttökatkoja. Inconel 718 kestää syklistä väsymistä, turbiinin toistuvaa ja jatkuvaa kuormitusta sekä sisäisiä iskuja halkeamatta. Esimerkiksi ilmailuteollisuudessa additiivisella valmistuksella tehdyn Inconel 718 -materiaalisen voimaturbiinin roottori kestää syklisten jännitysten alaisena useita vuosikymmeniä pidempään kuin valutuotteet. Puolustusteollisuudessa additiivisella valmistuksella tehdyt Inconel 718 -ohjusosat kestävät laukaisun ja lennon aikaisen väsymisen, mikä takaa luotettavan suorituskyvyn kriittisissä tehtävissä.
Inconel 718 -materiaalin pitkäikäiset ominaisuudet tarkoittavat myös sitä, että additiivisella valmistuksella valmistettuja osia tarvitsee huoltaa vähemmän ja niitä ei tarvitse vaihtaa yhtä usein, mikä vähentää kustannuksia yrityksille pitkällä tähtäimellä. Tämän jatkuvan luotettavuuden ansiosta Inconel 718 on korvaamaton materiaali sovelluksissa, joissa epäonnistuminen ei ole sallittua.
Uutiskanava2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
