Inconel 718 е била никелова суперсплав и основен материал за индустрии, изискващи висока производителност при екстремни условия, включително аерокосмическа, отбранителна, енергийна и нефтогазова промишленост по целия свят. Когато се използва в адитивно производство, технология, която Enigma-DED ( https://www.enigma-ded.com/)специализира се в, Inconel 718 има още по-голям потенциал за преодоляване на предизвикателствата в производството с добавена стойност и предлагане на безпрецедентни предимства в доставките при екстремни условия и адитивно производство. Enigma-DED има АДИТИВНО ПРОИЗВОДСТВО като основна услуга, защото, както признава Intrastate, традиционните производствени процеси срещат трудности при работа с Inconel 718 поради високата му якост и устойчивост на топлина. Напротив, адитивното производство използва тези характеристики, за да разработва сложни и здрави конструкции. Стойността на Inconel 718 в индустриите, приели адитивното производство като практика, укрепва позицията му като материал за инсталации, които изискват висока надеждност и производителност.
В селективни сегменти, особено за аерокосмическата и енергетиката, едно от най-значимите производствени предимства на адитивното производство от Inconel 718 е изключителната му устойчивост на високи температури. Адитивното производство от Inconel 718 запазва якостта и структурната цялост при екстремни температури до 650 градуса по Целзий, което е напълно достатъчно за турбинни лопатки на самолети, части от ракетни двигатели и дори топлообменници в електроцентрали. За да добавим още повече стойност към адитивното производство от Inconel 718, добивът на прах чрез адитивни технологии позволява пълен контрол върху микроструктурата на Inconel 718 по време на целия процес на адитивно производство.
Използва съвършени техники за адитивно производство, за да подобри зърнестата структура на инконел 718, запазвайки устойчивостта му към високи температури, като едновременно подобрява ковкостта. В аерокосмическата промишленост, например, турбинни компоненти от инконел 718, произведени чрез адитивни технологии, са леки и издържат на силния нагрев на реактивни двигатели, което намалява разхода на гориво и повишава ефективността на летателния апарат. В енергетиката, компоненти, проектирани чрез адитивно производство, също позволяват на инконел 718 да издържа на термична умора в котли на електроцентрали, удължавайки живота на компонентите и намалявайки простоюването. Тази уникална високотемпературна устойчивост обяснява голямата зависимост от инконел 718 в индустрии с екстремни топлинни условия.
В сектора на петрола и газа предимствата от адитивното производство на Inconel 718 са предимно поради естествената му устойчивост към корозия и окисление. Това се дължи на комбинацията от никел, хром и мolibден, която образува защитен слой, предпазващ сплавта от вредни и агресивни материали в индустрията на петрола и газа, като високонапрегната и солена вода. Дори традиционни производствени методи като леене и коване, които са склонни към дефекти като микротръщини или порьозност, водещи до корозия, запазват тази устойчивост към корозия. В този аспект, Enigma-DED проектира инженерно адитивно производство, за да гарантира равномерна плътност на материала Inconel 718 с минимални слаби повърхности.
Компоненти от inconel 718, произведени чрез адитивно производство, могат да издържат на корозивните ефекти на нефтени разтвори и сероводород в продължение на години, като по този начин минимизират корозията и нуждата от чести подмяны. В морски приложения, части от inconel 718, произведени чрез адитивно производство, устояват на окисляването от морска вода по-добре от повечето други сплави, което помага за намаляване на разходите за поддръжка и подобрява безопасното провеждане на операциите. Корозионната устойчивост на inconel 718 потвърждава неговата надеждност за петролната и газовата индустрия, където постоянното въздействие на околната среда влияе върху дейностите.
Адитивното производство задвижва дизайна на сложни геометрии, а съвместимостта на инконел 718 с този процес дава възможност на отбраната и медицинската индустрия да получават персонализирани компоненти, които най-често са сложни и силно необходими. Въпреки че създаването на сложни форми с инконел 718 чрез традиционни методи е изключително предизвикателно поради неговата якост и частичните ограничения в дизайна, които леенето наливане налага по време на производствения процес, адитивното производство намалява това предизвикателство.
В медицинската област, изработеният чрез адитивно производство Inconel 718 може да се използва като персонализирани ортопедични импланти с индивидуално проектирани порести повърхности. Тези импланти могат също така да стимулират нарастването на костна тъкан. Inconel 718 е биосъвместим и притежава висока якост, което позволява дълготрайно пребиваване в организма. За както медицинската област, така и за аерокосмическата индустрия, възможността за производство на сложни части намалява броя на компонентите, които трябва да бъдат сглобени, като по този начин се повишава функционалната ефективност на всяка отделна част. Гъвкавостта при проектирането е от решаващо значение за специализираните приложения. Inconel 718 може да се използва за специализирани приложения в различни индустрии.
Съотношението якост към тегло на Инконел 718 става още по-ценно при адитивното производство, което предлага ключови предимства в автомобилната, особено високопроизводителната и електрическа, и аерокосмическата индустрия. Инконел 718 е по-силен от много метали и същевременно по-лек. Това е важно за аерокосмическата индустрия, тъй като намалява теглото на компонентите, без да се компрометира якостта. Адитивното производство може допълнително да подобри съотношението якост към тегло. Инконел 718 може да се проектира с напреднали кухи и решетъчни структури, които помагат за намаляване на теглото, запазвайки якостта на Инконел 718.
Адитивното производство на турбокомпресорни части от Inconel 718 за високопроизводителни автомобили намалява общото тегло на двигателя, което води до икономия на гориво и подобрение на мощността. За електрическите превозни средства още по-леки части от Inconel 718 (например части от Inconel за системата за охлаждане на батерията) допринасят за удължаване на пробега, тъй като намаленото тегло води и до намаляване на общото тегло на превозното средство. Предимството на Inconel 718 по отношение на съотношението якост-тегло го прави ключов материал за индустриите, използващи Inconel 718, които търсят ефективност и висока производителност.
В енергетиката, отбраната и аерокосмическата промишленост, Inconel 718, изработен постъпно чрез адитивно производство, предотвратява катастрофални грешки и скъпостоящи простои. Inconel 718 издържа на циклична умора, повтарящи се и постоянни натоварвания в турбини и вътрешни удари, без да се напуква. Например, в аерокосмическата индустрия, роторите на силови турбини от Inconel 718, произведени чрез адитивни технологии, издържат циклични натоварвания и служат десетилетия по-дълго в сравнение с литите части. В отбраната, части от ракети от Inconel 718, произведени чрез адитивно производство, издържат на натоварванията при стартиране и умора в полет, осигурявайки надеждна работа при критични мисии.
Дълготрайните свойства на Inconel 718 означават също, че частите, произведени чрез адитивно производство, изискват по-малко поддръжка и по-редки подмяны, което намалява разходите за бизнеса с течение на времето. Поради тази непрекъсната надеждност, Inconel 718 е от неоценима стойност за приложения, при които отказът е недопустим.
Горчиви новини2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
