ایڈیٹو مینوفیکچرنگ میں انکونیل 718 کے کیا صنعتی فوائد ہیں؟

انکونیل 718 ایک نکل سپرالائے کے طور پر رہا ہے اور ان صنعتوں کے لیے بنیادی حیثیت رکھتا ہے جو شدید حالات میں کارکردگی کا تقاضا کرتی ہیں، بشمول عالمی سطح پر ایئرو اسپیس، دفاع، توانائی، اور تیل و گیس کی صنعتیں۔ ایڈیٹو مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے کی صورت میں، وہ ٹیکنالوجی جو انگما-ڈی ای ڈی (" https://www.enigma-ded.com/)انکونیل 718 کے مطابق، ویلیو ایڈڈ تیاری کے شعبوں میں رکاوٹوں پر قابو پانے اور انتہائی حالات والے سپلائی کے شعبوں میں بے مثال فوائد فراہم کرنے کی مزید صلاحیت موجود ہے، خاص طور پر ایڈیٹیو تیاری (ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ) میں۔ انیگما-ڈی ای ڈی ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ کو اپنی مرکزی خدمات میں شامل کرتا ہے، کیونکہ انٹرااسٹیٹ کے مطابق روایتی تیاری کے عمل انکونیل 718 کے ساتھ کام کرنے میں مشکلات کا سامنا کرتے ہیں جس کی وجہ اس کی زیادہ مضبوطی اور حرارتی مزاحمت ہے۔ اس کے برعکس، ایڈیٹیو تیاری ان خصوصیات کو استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ اور مضبوط ساختوں کی ترقی کرتی ہے۔ ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ کو اپنانے والی صنعتوں میں انکونیل 718 کی اہمیت اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ یہ وہ مواد ہے جو اعلیٰ قابل اعتمادیت اور کارکردگی کے متقاضی انسٹالیشنز کے لیے موزوں ہے۔

فضائی سفر اور توانائی کی صنعتوں کے لیے انکونیل 718 کی بہترین حرارتی مزاحمت

چنیدہ شعبوں میں، خاص طور پر فضائی کائنات اور توانائی کی صنعتوں میں، انکونیل 718 ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ کا سب سے نمایاں ترین فائدہ اس کی حیرت انگیز طاقتِ حرارت برداشت ہے۔ انکونیل 718 ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ 650 درجہ سیلسیس کی انتہائی حرارتوں کے تحت بھی مضبوطی اور ساختی یکساں رکھتا ہے، جو ہوائی جہاز کے ٹربائن بلیڈز، راکٹ انجن کے اجزاء، اور توانائی کے بجلی گھروں میں حرارت کے تبادلہ کنندگان (ہیٹ ایکسچینجرز) کے لیے بالکل کافی ہے۔ انکونیل 718 ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ کی قدر کو مزید بڑھانے کے لیے، توانائی پاؤڈر ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ کا نتیجہ انکونیل 718 کی مائیکرو ساخت پر مکمل عملداری فراہم کرتا ہے جو ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ کے تمام مراحل کے دوران برقرار رہتی ہے۔

انکونیل 718 کی دانے کی ساخت کو بہتر بنانے اور حرارتی مزاحمت برقرار رکھتے ہوئے نمایاں لچک میں اضافہ کرنے کے لیے جدید اضافی تیاری کی تکنیک کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، فضائی سفر کے شعبے میں، اضافی تیاری سے بنے ہوئے انکونیل 718 کے ٹربائن اجزاء ہلکے ہوتے ہیں اور جیٹ انجن کی شدید حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں، جس سے ایندھن کی قیمت کم ہوتی ہے اور طیارے کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ توانائی کے شعبے میں، اضافی تیاری کے ذریعہ ڈیزائن کیے گئے اجزاء بجلی گھروں کے بوائلرز میں حرارتی تھکاوٹ کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، جس سے اجزاء کی عمر بڑھتی ہے اور بندش کے دورانیے کم ہوتے ہیں۔ انتہائی حرارتی حالات والی صنعتوں میں انکونیل 718 پر انحصار کرنے کی منفرد وضاحت اس کی اعلیٰ درجہ حرارت پر سختی اور غیر لچکدار مزاحمت کرتی ہے۔

انکونیل 718 تیل اور گیس کی صنعتوں میں بے مثال کروسن اور آکسیکرن مزاحمت فراہم کرتا ہے  

تیل اور گیس کے شعبے میں، انکونیل 718 کی اضافی تشکیل کے فوائد بنیادی طور پر اس کی کھرچ اور آکسیکرن کے خلاف قدرتی مزاحمت کی بدولت ہوتے ہیں۔ اس کی وجہ اس میں نکل، کروم اور مولیبڈینم کا توازن ہے جو ایک حفاظتی تہہ تشکیل دیتا ہے جو سماجہ کو تیل اور گیس کی صنعت کے تباہ کن اور تیزابی مواد جیسے کہ زیادہ دباؤ والے نمکین پانی سے محفوظ رکھتا ہے۔ روایتی تشکیل کی تکنیکس جیسے کہ کاسٹنگ اور فورجنگ، جن میں مائیکرو کریکس یا مسامیت جیسے نقص کا خدشہ ہوتا ہے جو کھرچ کا باعث بنتے ہیں، کے باوجود بھی اس کی کھرچ کے خلاف مزاحمت برقرار رہتی ہے۔ اس تناظر میں، اینیگما-ڈی ای ڈی کے ڈیزائن نے اضافی تشکیل کی انجینئرنگ اس طرح کی ہے کہ انکونیل 718 کے مواد کی یکساں کثافت ہو اور کمزور سطحوں کا احتمال کم سے کم ہو۔

ایڈیٹو مینوفیکچرنگ سے بنے انکونیل 718 کے ویلہیڈ اجزاء تیل کے کنوؤں کے برائن اور ہائیڈروجن سلفائیڈ کے کھردار کے اثرات کو سالوں تک برداشت کر سکتے ہیں، جس سے کرورژن کم ہوتی ہے اور بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت ختم ہوتی ہے۔ آف شور درخواستوں میں، ایڈیٹو مینوفیکچرنگ کے ذریعے پرنٹ شدہ انکونیل 718 کے اجزاء نمکین پانی کے آکسیڈیشن کا مقابلہ دیگر زیادہ تر ملاوٹ کے مقابلے میں بہتر طریقے سے کرتے ہیں، جس سے مرمت کے اخراجات کم ہوتے ہیں اور آپریشنز کی حفاظت میں بہتری آتی ہے۔ تیل و گیس کی صنعتوں میں جہاں مسلسل ماحولیاتی عوامل کا آپریشنز پر اثر پڑتا ہے، انکونیل 718 کی کرورژن مزاحمت اس کی قابل اعتمادی کی تصدیق کرتی ہے۔

اعضا کی تعمیر پیچیدہ ہندسہ جات کی ڈیزائن کو فروغ دیتی ہے، اور اس عمل کے ساتھ انکونیل 718 کی مطابقت دفاعی اور طبی صنعتوں کو منفرد اجزاء حاصل کرنے کا موقع فراہم کرتی ہے جو زیادہ تر وقت پیچیدہ اور گہری ضرورت ہوتے ہیں۔ اگرچہ روایتی طریقوں کے ذریعے انکونیل 718 کے ساتھ پیچیدہ شکلوں کی تخلیق بہت مشکل ہوتی ہے، کیونکہ اس کی مضبوطی اور ڈھالائی کے دوران تیاری کے عمل میں ڈیزائن کی جزوی حدود کی وجہ سے، اس چیلنج کو اعضا کی تعمیر کے ذریعے کم کیا جاتا ہے۔

طبی شعبے میں، ایڈیٹو ساز کردہ انکونیل 718 کو کسٹم میڈ آرتھوپیڈک ان پلانٹس کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جن کی سطح نامیاتی سوراخوں والی ہوتی ہے۔ یہ ان پلانٹس ہڈی کے بڑھنے کو بھی فروغ دے سکتے ہیں۔ انکونیل 718 حیاتیاتی مطابقت رکھتا ہے اور اس کی مضبوطی بھی بہت زیادہ ہوتی ہے اور اسے طویل عرصے تک جسم میں لگایا جا سکتا ہے۔ طبی شعبے اور ہوابازی صنعت دونوں کے لیے، پیچیدہ اجزاء کی تیاری کی صلاحیت اجتماع کے لیے درکار اجزاء کی تعداد کو کم کرتی ہے، جس سے ہر جزو کی عملی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ خصوصی درخواستوں کے لیے ڈیزائن کی لچک انتہائی اہم ہے۔ انکونیل 718 کو مختلف صنعتوں میں خصوصی درخواستوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

انکونیل 718 آٹوموٹو اور ہوابازی شعبوں میں نئی ترقیات کے لیے وزن کے مقابلے میں اعلیٰ طاقت فراہم کرتا ہے  

انکونیل 718 کا وزن کے مقابلے میں مضبوطی کا تناسب ایڈیٹو مینوفیکچرنگ میں مزید قیمتی ہو جاتا ہے، جو خودکار شعبے، خاص طور پر ہائی پرفارمنس اور الیکٹرک، اور ہوابازی صنعتوں میں اہم فوائد فراہم کرتی ہے۔ انکونیل 718 بہت سے دھاتوں کے مقابلے میں زیادہ مضبوط ہوتا ہے اور ساتھ ہی ہلکا بھی ہوتا ہے۔ یہ ہوابازی کی صنعت کے لحاظ سے اہم ہے کیونکہ یہ اجزاء کے وزن کو کم کرتا ہے بغیر کہ مضبوطی متاثر ہو۔ ایڈیٹو مینوفیکچرنگ وزن کے مقابلے میں مضبوطی کے تناسب کو مزید بہتر بنا سکتی ہے۔ انکونیل 718 کو جدید خالی اور جالی ساخت کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے جو وزن کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے جبکہ انکونیل 718 کی مضبوطی برقرار رکھتی ہے۔

اعلی کارکردگی والی خودروں میں انکونیل 718 ٹربو چارجر کے اجزاء کی اضافی تیاری سے موٹر کا کل وزن کم ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ایندھن کی بچت اور موٹر کی طاقت میں بہتری آتی ہے۔ برقی گاڑیوں کے لیے، مزید ہلکے انکونیل 718 اجزاء (مثال کے طور پر بیٹری کولنگ سسٹم کے لیے انکونیل اجزاء) رینج کو بڑھانے میں مدد کرتے ہیں، کیونکہ کم وزن سے گاڑی کا کل وزن بھی کم ہوتا ہے۔ انکونیل 718 کا وزن کے مقابلے میں مضبوطی کا فائدہ اسے ان صنعتوں میں کلیدی مواد بناتا ہے جو کارکردگی اور موثریت کی تلاش میں ہوتی ہیں۔

اہم صنعتی درخواستوں میں طویل مدتی پائیداری اور تھکاوٹ کی مزاحمت کے لیے انکونیل 718

بجلی کی پیداوار، دفاع اور ایئرو اسپیس میں، اضافی تیاری کے ذریعے مضبوطی سے تعمیر کردہ انکونیل 718 کارثہ پیدا کرنے والی غلطیوں اور مہنگی بندش کو روکتا ہے۔ انکونیل 718 موڑ کی تھکاوٹ، ٹربائن کے مسلسل اور بار بار دباؤ اور اندرونی اثرات کو دراڑ ڈالے بغیر برداشت کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایئرو اسپیس صنعت میں، اضافی تیاری سے بنایا گیا انکونیل 718 پاور ٹربائن روٹرز مسلسل دباؤ کے باوجود دہائیوں تک کاسٹ شدہ اجزاء سے زیادہ کام کرتا ہے۔ دفاع میں، اضافی تیاری سے بنایا گیا انکونیل 718 میزائل کے اجزاء اڑان اور لانچ کے دوران تھکاوٹ کو برداشت کرتا ہے، جس سے اہم مشنز میں قابل اعتماد کارکردگی حاصل ہوتی ہے۔

انکونیل 718 کی طویل مدتی خصوصیات یہ بھی ظاہر کرتی ہیں کہ اضافی تیاری کے ذریعے بنے اجزاء کی مرمت کی کم ضرورت ہوتی ہے اور انہیں کم بار بدلنا پڑتا ہے، جس سے وقتاً فوقتاً کاروباروں کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔ اس مسلسل قابل اعتمادی کی وجہ سے، وہ ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے ناقابل تبدیل ہے جہاں ناکامی کی کوئی گنجائش نہیں ہوتی۔