Inconel 718 je niklová supertvrdá slitina a základní materiál pro průmysl, který vyžaduje vysoký výkon za extrémních podmínek, včetně leteckého, obranného, energetického průmyslu a průmyslu těžby ropy a zemního plynu po celém světě. Při použití v aditivní výrobě, technologii, kterou využívá Enigma-DED ( https://www.enigma-ded.com/)specializuje se na, Inconel 718 má ještě větší potenciál překonávat výzvy ve výrobě s přidanou hodnotou a nabízí bezkonkurenční výhody v oblastech dodávek s extrémními podmínkami a aditivní výrobou. Společnost Enigma-DED má aditivní výrobu jako hlavní službu, protože, jak uznává Intrastate, tradiční výrobní procesy čelí obtížím při zpracování Inconelu 718 kvůli jeho vysoké pevnosti a odolnosti proti teplu. Naopak aditivní výroba tyto vlastnosti využívá k vytváření složitých a robustních struktur. Hodnota Inconelu 718 v odvětvích, která aditivní výrobu jako praxi zavádějí, posiluje jeho postavení jako materiálu pro instalace vyžadující vysokou spolehlivost a výkon.
Ve vybraných segmentech, zejména v leteckém a energetickém průmyslu, je jednou z nejvýznamnějších výrobních výhod aditivní výroby Inconel 718 její úžasná odolnost proti vysokým teplotám. Aditivní výroba Inconel 718 zachovává pevnost a strukturní integritu při extrémních teplotách až 650 stupňů Celsia, což je více než dostatečné pro lopatky letadlových turbín, díly raketových motorů a dokonce i výměníky tepla v elektrárnách. Ještě více zvyšuje hodnotu aditivní výroby Inconel 718 skutečnost, že využití prášku v aditivní výrobě umožňuje plnou kontrolu nad mikrostrukturou Inconel 718 během celého procesu aditivní výroby.
Používá sofistikované techniky přírůstkové výroby k vylepšení zrnité struktury materiálu inconel 718, čímž uchovává jeho odolnost proti teplu a zároveň zlepšuje tažnost. V leteckém průmyslu jsou například turbínové komponenty z inconelu 718 vyrobené přírůstkovou výrobou lehké a odolávají intenzivnímu teplu proudových motorů, což snižuje náklady na palivo a zvyšuje účinnost letounu. V energetickém sektoru komponenty navržené pomocí přírůstkové výroby umožňují inconelu 718 odolávat tepelné únavě v kotlích elektráren, čímž prodlužují životnost komponent a snižují výpadky. Tato jedinečná odolnost za vysokých teplot vysvětluje silnou závislost na inconelu 718 v odvětvích s extrémními tepelnými podmínkami.
V odvětví těžby ropy a zemního plynu jsou výhody aditivní výroby slitiny Inconel 718 především dán její přirozenou odolností proti korozi a oxidaci. To je způsobeno kombinací niklu, chromu a molybdenu, které vytvářejí ochrannou vrstvu chránící slitinu před poškozujícími a agresivními látkami průmyslu ropy a zemního plynu, jako je vysokotlaká a slaná voda. I tradiční výrobní techniky, jako je lití a tváření, které jsou náchylné k vadám, jako jsou mikrotrhliny nebo pórovitost vedoucí ke korozi, touto odolností proti korozi disponují. V tomto ohledu byla technologie aditivní výroby Enigma-DED navržena tak, aby zajistila u materiálu Inconel 718 rovnoměrnou hustotu s minimálním množstvím oslabených ploch.
Komponenty hlavice vrtu vyrobené aditivní výrobou z Inconelu 718 odolávají korozivním účinkům ropných slaných vod a sirovodíku po mnoho let, čímž minimalizují korozi a potřebu častých výměn. U mořských aplikací díly z Inconelu 718 vyrobené aditivní výrobou lépe odolávají oxidaci mořskou vodou než většina jiných slitin, což přispívá ke snížení nákladů na údržbu a zvyšuje bezpečnost provozu. Odolnost Inconelu 718 vůči korozi potvrzuje jeho spolehlivost pro ropný a plynárenský průmysl, kde trvalá expozice prostředí ovlivňuje provoz.
Additivní výroba umožňuje návrh komplexních geometrií a kompatibilita slitiny inconel 718 s tímto procesem poskytuje odvětvím obrany a zdravotnictví příležitost získat vlastní komponenty, které jsou často složité a velmi potřebné. I když vytváření komplexních tvarů ze slitiny inconel 718 tradičními metodami je kvůli její pevnosti a částečným omezením návrhu, která odlévání ukládá výrobnímu procesu, velmi náročné, additivní výroba tento problém eliminuje.
V lékařském oboru lze přidávaně vyráběnou slitinu Inconel 718 použít také jako individuální ortopedické implantáty s individuálně navrženými pórovitými povrchy. Tyto implantáty mohou podporovat zarůstání kosti. Inconel 718 je biokompatibilní, vykazuje vysokou pevnost a může být po dlouhou dobu ponechán v těle. Pro lékařský obor i letecký průmysl má schopnost výroby složitých dílů zásadní význam, protože minimalizuje počet součástí, které je třeba montovat, a zvyšuje tak funkční výkon každého dílu. Flexibilita návrhu je klíčová pro specializované aplikace. Inconel 718 lze použít pro specializované aplikace v řadě odvětví.
Poměr pevnosti k hmotnosti slitiny Inconel 718 získává ještě větší hodnotu při aditivní výrobě, která nabízí klíčové výhody v automobilovém průmyslu, zejména ve vysokým výkonem a elektrických vozech, a také v leteckém průmyslu. Inconel 718 je pevnější než mnoho jiných kovů a zároveň lehčí. To je důležité pro letecký průmysl, protože snižuje hmotnost dílů, aniž by byla obětována pevnost. Aditivní výroba může dále zlepšit poměr pevnosti k hmotnosti. Inconel 718 lze navrhnout s pokročilými dutými a mřížkovými strukturami, které pomáhají snižovat hmotnost, přičemž zachovávají pevnost materiálu Inconel 718.
Additivní výroba turbodmychadel z Inconelu 718 pro vysoký výkon automobilů snižuje celkovou hmotnost motoru, což vede ke spoření paliva a zlepšení výkonu motoru. U elektrických vozidel přispívají ještě lehčí díly z Inconelu 718 (například díly z Inconelu pro chlazení baterie) k prodloužení dojezdové vzdálenosti, protože snížená hmotnost snižuje i celkovou hmotnost vozidla. Výhoda Inconelu 718 v poměru pevnosti k hmotnosti ho činí klíčovým materiálem pro průmysl Inconel 718, který usiluje o efektivitu a výkon.
V energetice, obraně a leteckém průmyslu Inconel 718 vyrobený additivní výrobou odolně předchází katastrofálním chybám a nákladným výpadkům. Inconel 718 odolává cyklické únavě, opakovanému a stálému namáhání turbíny i vnitřním nárazům, aniž by praskl. Například v leteckém průmyslu additivně vyráběné rotorové části výkonových turbín z Inconelu 718 vydrží desítky let déle než odlité díly. V oblasti obrany odolávají díly raket z Inconelu 718 vyrobené additivní výrobou namáhání při startu a během letu, což zajišťuje spolehlivý výkon v kritických misích.
Dlouhodobé vlastnosti Inconelu 718 také znamenají, že díly vyrobené additivní výrobou vyžadují méně údržby a méně časté výměny, což s časem snižuje náklady pro podniky. Díky této trvalé spolehlivosti je Inconel 718 nepostradatelný pro aplikace, u nichž není možné selhání.
2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01