O Inconel 718 tem sido uma superliga de níquel e um material essencial para indústrias que exigem desempenho em condições extremas, incluindo os setores aeroespacial, de defesa, de energia e de petróleo e gás em todo o mundo. Quando utilizado na fabricação aditiva, tecnologia que a Enigma-DED (" https://www.enigma-ded.com/)especializa-se, o Inconel 718 tem ainda mais potencial para superar desafios na fabricação de valor agregado e oferecer vantagens incomparáveis em áreas de fornecimento com condições extremas e manufatura aditiva. A Enigma-DED tem a MANUFATURA ADITIVA como serviço central porque, conforme reconhecido pela Intrastate, os processos tradicionais de fabricação enfrentam dificuldades ao trabalhar com o Inconel 718 devido à sua alta resistência e ao seu poder de resistência térmica. Em contraste, a manufatura aditiva utiliza essas características para desenvolver estruturas complexas e robustas. O valor do Inconel 718 nas indústrias que adotam a manufatura aditiva como prática reforça sua posição como material para instalações que exigem alta confiabilidade e desempenho.
Em segmentos seletivos, especialmente nas indústrias aeroespacial e de energia, uma das vantagens mais significativas da fabricação aditiva do Inconel 718 é sua incrível resistência a altas temperaturas. A fabricação aditiva do Inconel 718 mantém a resistência e a integridade estrutural em extremos de 650 graus centígrados, o que é mais do que suficiente para lâminas de turbinas de aeronaves, peças de motores de foguete e até trocadores de calor em usinas de energia. Para agregar ainda mais valor à fabricação aditiva com pó de Inconel 718, o processo de fabricação aditiva com pó de energia permite controle completo sobre a microestrutura do Inconel 718 durante todo o processo de fabricação aditiva.
O emprega técnicas sofisticadas de manufatura aditiva para melhorar a estrutura cristalina do inconel 718, mantendo sua resistência ao calor enquanto melhora a ductilidade. Na indústria aeroespacial, por exemplo, componentes de turbinas feitos com inconel 718 por manufatura aditiva são leves e suportam o intenso calor dos motores a jato, o que reduz os custos de combustível e aumenta a eficiência da aeronave. No setor de energia, componentes projetados com manufatura aditiva em inconel 718 também resistem à fadiga térmica nas caldeiras das usinas termelétricas, prolongando a vida útil dos componentes e reduzindo o tempo de inatividade. Essa inflexibilidade única em altas temperaturas explica a forte dependência do inconel 718 em indústrias com condições térmicas extremas.
No setor de óleo e gás, os benefícios da fabricação aditiva do Inconel 718 devem-se em grande parte à sua resistência natural à corrosão e oxidação. Isso ocorre devido à combinação de níquel, cromo e molibdênio, que formam uma camada protetora que protege a liga contra materiais agressivos e prejudiciais do setor de óleo e gás, como água salgada sob alta pressão. Mesmo técnicas tradicionais de fabricação, como fundição e forjamento, que são propensas a defeitos como microfissuras ou porosidade que levam à corrosão, ainda mantêm essa resistência. Nesse sentido, a Enigma-DED projetou uma fabricação aditiva especialmente concebida para garantir que o material Inconel 718 tenha densidade uniforme com superfícies fracas mínimas.
Componentes de cabeçote feitos de inconel 718 por manufatura aditiva podem suportar os efeitos corrosivos das salmouras de campos petrolíferos e do sulfeto de hidrogênio por anos, minimizando assim a corrosão e a necessidade de substituições frequentes. Em aplicações offshore, peças de inconel 718 produzidas por manufatura aditiva resistem à oxidação da água salgada melhor do que a maioria das outras ligas, o que ajuda a reduzir os custos de manutenção e a melhorar a segurança das operações. A resistência à corrosão do inconel 718 confirma sua confiabilidade para as indústrias de petróleo e gás, onde a exposição constante ao ambiente impacta as operações.
A manufatura aditiva impulsiona o projeto de geometrias complexas, e a compatibilidade do inconel 718 com esse processo oferece às indústrias de defesa e médica a oportunidade de adquirir componentes personalizados que, na maioria das vezes, são intricados e profundamente necessários. Embora a criação de formas complexas com inconel 718 utilizando métodos tradicionais seja altamente desafiadora, devido à sua resistência e às limitações parciais de projeto impostas pela fundição durante o processo de fabricação, a manufatura aditiva atenua esse desafio.
No campo médico, o Inconel 718 fabricado por manufatura aditiva também pode ser usado como implantes ortopédicos personalizados com superfícies porosas sob medida. Esses implantes também podem promover o crescimento ósseo. O Inconel 718 é biocompatível e possui excelente resistência, podendo ser implantado por longa duração. Tanto no campo médico quanto na indústria aeroespacial, a capacidade de fabricar peças complexas minimiza o número de componentes a serem montados, aumentando o desempenho funcional de cada peça. A flexibilidade de projeto é crucial para aplicações especializadas. O Inconel 718 pode ser utilizado em aplicações especializadas em diversos setores industriais.
A relação resistência-peso do Inconel 718 torna-se ainda mais valiosa na fabricação aditiva, que oferece vantagens críticas nos setores automotivo, especialmente de alto desempenho e elétrico, e aeroespacial. O Inconel 718 é mais resistente do que muitos metais e também é mais leve. Isso é importante para a indústria aeroespacial, pois reduz o peso das peças sem comprometer a resistência. A fabricação aditiva pode melhorar ainda mais a relação resistência-peso. O Inconel 718 pode ser projetado com estruturas ocas avançadas e em forma de treliça que ajudam a reduzir o peso, mantendo a resistência do Inconel 718.
A fabricação aditiva de peças de turbocompressor em Inconel 718 para automóveis de alto desempenho reduz o peso total do motor, resultando em economia de combustível e melhoria da potência do motor. Para veículos elétricos, peças ainda mais leves em Inconel 718 (por exemplo, peças em Inconel para o sistema de refrigeração da bateria) contribuem para a extensão da autonomia, já que o peso reduzido também diminui o peso total do veículo. A vantagem da relação resistência-peso do Inconel 718 torna-o um material essencial para indústrias que utilizam Inconel 718 e que buscam eficiência e desempenho.
Na geração de energia, defesa e aeroespacial, o Inconel 718, construído de forma durável por meio da manufatura aditiva, evita erros catastróficos e paradas onerosas. O Inconel 718 resiste à fadiga cíclica, ao estresse repetido e constante de uma turbina e aos impactos internos, sem trincas. Por exemplo, na indústria aeroespacial, rotores de turbinas a gás em Inconel 718 produzidos por manufatura aditiva suportam tensões cíclicas e têm vida útil décadas mais longa do que peças fundidas. Na área de defesa, peças de mísseis em Inconel 718 fabricadas por manufatura aditiva resistem à fadiga durante o lançamento e em voo, garantindo desempenho confiável em missões críticas.
As propriedades duradouras do Inconel 718 também implicam que as peças feitas por manufatura aditiva exigem menos manutenção e substituições menos frequentes, o que reduz os custos ao longo do tempo para as empresas. Devido a essa confiabilidade contínua, o Inconel 718 é indispensável para aplicações nas quais falhas são inaceitáveis.
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