Az Inconel 718 egy nikkelszuperszál volt, amely alapvető fontosságú azokban az iparágakban, ahol extrém körülmények közötti teljesítményre van szükség, beleértve a világszerte működő repülési, védelmi, energetikai és olaj- és földgázipart. Additív gyártásban történő felhasználása során az Enigma-DED ( https://www.enigma-ded.com/)az Inconel 718 még nagyobb potenciállal rendelkezik az értékteremtő gyártás kihívásainak leküzdésében, és páratlan előnyöket kínál a szélsőséges igénybevételnek kitett területeken, valamint az additív gyártásban. Az Enigma-DED az ADDITIVE MANUFACTURING (ADDITÍV GYÁRTÁS) szolgáltatására helyezi a hangsúlyt, mivel az Intrastate elismeri, hogy a hagyományos gyártási folyamatok nehézségekbe ütköznek az Inconel 718 anyaggal való munkavégzés során annak magas szilárdsága és hőállósága miatt. Ezzel szemben az additív gyártás ezen tulajdonságokat használja ki összetett és robosztus szerkezetek kialakításához. Az Inconel 718 értéke azokban az iparágakban, amelyek már ma is alkalmazzák az additív gyártást, megerősíti pozícióját olyan berendezések anyagaként, amelyeknél kiemelkedő megbízhatóságot és teljesítményt követelnek meg.
Kiválasztott szegmensekben, különösen az űr- és energiaindusztriában, az Inconel 718 anyagú additív gyártás egyik legjelentősebb előnye a figyelemre méltó magas hőmérséklet-állósága. Az Inconel 718 anyagú additív gyártás megtartja szilárdságát és szerkezeti integritását akár 650 °C-os extrém hőmérsékleteken is, ami elegendő például repülőgépek turbinalapátjai, rakétamotorok alkatrészei, sőt erőművi hőcserélők esetében is. Még nagyobb értéket adva az Inconel 718 anyagú additív gyártásnak, az energiaipari por alapú additív gyártás lehetővé teszi az Inconel 718 mikroszerkezetének teljes körű ellenőrzését az additív gyártási folyamat során.
A kifinomult additív gyártási technikákat alkalmazza az inconel 718 szemcseszerkezetének javítására, megtartva hőállóságát miközben növeli a szívósságát. A légiiparban például az additív gyártással készült inconel 718 anyagú turbinaalkatrészek könnyebbek, és ellenállnak a sugárhajtóművek intenzív hőjének, csökkentve ezzel az üzemanyagköltségeket és növelve a repülőgép hatékonyságát. Az energiaiparban az additív gyártással tervezett alkatrészekkel készült inconel 718 ellenáll a hőfáradtságnak a hőerőművi kazánokban, így meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát és csökkenti az állásidőt. Ez a kivételes magas hőmérsékleten való merevség magyarázza az inconel 718 erős függőségét az extrém hőmérsékleti körülmények között működő iparágakban.
A kőolaj- és földgáziparban az Inconel 718 anyag additív gyártásának előnyeit elsősorban annak természetes korrózió- és oxidációs ellenállása határozza meg. Ennek oka az anyag nikkelt, krómot és molibdén tartalmazó összetétele, amely védőréteget képez, így védi az ötvözetet a káros és agresszív kőolaj- és földgázipari anyagoktól, mint például a nagy nyomású sós víz. Még a hagyományos gyártási eljárások, mint az öntés és kovácsolás is, amelyek hajlamosak hiányosságokra, például mikrotörésekre vagy pórusosságra, amelyek korróziót okozhatnak, még mindig megőrzik ezt a korrózióállóságot. Ebből a szempontból az Enigma-DED tervezett és mérnöki additív gyártást alkalmaz, hogy biztosítsa az Inconel 718 anyag egyenletes sűrűségét minimális gyenge felületekkel.
Additív gyártású inconel 718 anyagú fúrófej alkatrészek évekig ellenállnak a kőolajmezők sósvizes környezetének és a hidrogén-szulfid káros hatásainak, így minimalizálják a korróziót és az idő előtti cserék szükségességét. Tengeri alkalmazásoknál az additív gyártással készült inconel 718 alkatrészek jobban ellenállnak a tengervíz okozta oxidációnak, mint a legtöbb más ötvözet, ezáltal csökkentik a karbantartási költségeket és javítják az üzemeltetés biztonságát. Az inconel 718 korrózióállósága megerősíti megbízhatóságát az olaj- és gázipar számára, ahol az állandó környezeti hatások befolyásolják a működést.
Az additív gyártás lehetővé teszi a komplex geometriák tervezését, és az inconel 718 anyagnak ezzel a folyamattal való kompatibilitása lehetőséget kínál a védelmi és az orvosi iparágak számára, hogy olyan egyedi alkatrészekhez jussanak, amelyek többnyire bonyolultak és rendkívül szükségesek. Bár az inconel 718-ból hagyományos módszerekkel komplex alakzatokat létrehozni igen nehéz feladat az anyag szilárdsága miatt, valamint az öntés során a gyártási folyamat során adódó részleges tervezési korlátozások miatt, az additív gyártás enyhíti ezt a nehézséget.
Az orvostechnikai területen az additív gyártású Inconel 718 anyagot szintén használhatják egyedi ortopédiai implantátumokként, melyek rendelkezhetnek egyedi, pórusos felületekkel. Ezek az implantátumok elősegíthetik a csontnövekedést. Az Inconel 718 biokompatibilis, nagy szilárdságú anyag, hosszú ideig tartó beültetésre is alkalmas. Az orvosi és az űripari ágazat számára egyaránt előnyös, hogy a bonyolult alkatrészek gyártása csökkenti az összeszerelendő komponensek számát, ezzel növelve az egyes alkatrészek funkcionális teljesítményét. A tervezési rugalmasság különösen fontos speciális alkalmazások esetén. Az Inconel 718 anyagot számos iparágban használják speciális alkalmazásokhoz.
Az Inconel 718 súlyhoz viszonyított szilárdsága különösen értékes az additív gyártás során, amely jelentős előnyökkel rendelkezik az autóiparban, különösen a nagy teljesítményű és elektromos járművek terén, valamint az űrrepülési iparban. Az Inconel 718 erősebb, mint sok más fém, ugyanakkor könnyebb is. Ez különösen fontos az űrrepülési ipar számára, mivel csökkenti az alkatrészek tömegét anélkül, hogy a szilárdságból engedne. Az additív gyártás tovább javíthatja a súlyhoz viszonyított szilárdságot. Az Inconel 718-at olyan speciális üreges és rácsszerkezetekkel lehet tervezni, amelyek segítenek csökkenteni a tömeget, miközben megőrzik az anyag szilárdságát.
Az Inconel 718 anyagból készült turbófeltöltő alkatrészek hozzáadásos gyártása a magas teljesítményű gépjárművekben csökkenti az egész motor tömegét, amely üzemanyag-megtakarításhoz és a motor teljesítményének javulásához vezet. Elektromos járműveknél még könnyebb Inconel 718 alkatrészek (például az akkumulátor-hűtőrendszerhez használt Inconel alkatrészek) hozzájárulnak a hatótáv megnöveléséhez, mivel a csökkentett súly csökkenti a jármű teljes tömegét. Az Inconel 718 súly-erősség arányának előnye lehetővé teszi, hogy ez az anyag kulcsfontosságú legyen azokban az iparágakban, amelyek hatékonyságot és teljesítményt igényelnek.
Az Inconel 718-at additív gyártási eljárással tartósan előállítva a villamosenergia-termelésben, a védelmi és az űrrepülési iparban megakadályozza a katasztrofális hibákat és költséges leállásokat. Az Inconel 718 ellenáll a ciklikus fáradtságnak, a turbinák ismétlődő és állandó terhelésének és belső hatásoknak repedés nélkül. Például az űrrepülési iparban az additív gyártással készült Inconel 718 erőművi turbinaforgók ciklikus igénybevétel mellett évtizedekkel tovább szolgálnak, mint az öntött alkatrészek. A védelmi alkalmazásokban az additív gyártással készült Inconel 718 rakétaalkatrészek ellenállnak az indítási és repülés közbeni fáradtságnak, így megbízható teljesítményt nyújtanak kritikus küldetések során.
Az Inconel 718 hosszú élettartama azt is jelenti, hogy az additív gyártással készült alkatrészek kevesebb karbantartást és ritkább cserét igényelnek, ami csökkenti a vállalkozások hosszú távú költségeit. Ennek az állandó megbízhatóságnak köszönhetően az Inconel 718 felbecsülhetetlen értékű olyan alkalmazásokban, ahol a meghibásodás elfogadhatatlan.
Forró hírek2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
