Jakie innowacje w wyposażeniu przemysłu naftowego i gazowego są napędzane przez druk 3D?

W jaki sposób druk 3D zmienia projektowanie sprzętu dla przemysłu naftowego i gazowego

Przemysł naftowy i gazowy nie obcy jest ekstremalnym warunkom, czy to podczas wiercenia głębokich studni, czy pracy na platformach offshore. Dlatego przemysł ten potrzebuje solidnie skonstruowanego, niezawodnego sprzętu do pozyskiwania ropy naftowej i gazu. Sektor ten musi również mieć możliwość zamawiania niestandardowych części bez nadmiernych kosztów i w krótszych terminach — tu właśnie z pomocą przychodzi druk 3D. DED to rodzaj druku 3D, który wykorzystuje skoncentrowane ciepło do stopienia i napromieniania materiałów w celu tworzenia warstw, umożliwiając produkcję złożonych elementów, do których przyzwyczajone są inne branże. W przypadku części takich jak zawory czy wirniki stosowane w sprzęcie do przemysłu naftowego i gazowego, które mają zmniejszać straty ciśnienia w kanałach przepływu wewnętrznego, jest to przełom. Oznacza to, że przemysł naftowy i gazowy może efektywniej wytwarzać więcej niestandardowych części, przy niższych kosztach i w krótszym czasie. Druk 3D pozwala również skrócić cykle projektowania, które wcześniej trwały miesiące, do zaledwie kilku tygodni.

2. Udoskonalenia technologii dla wytrzymałego sprzętu naftowego i gazowego.

Sprzęt do przemysłu naftowego i gazowego musi wytrzymywać korozję, wysokie ciśnienia oraz zmiany temperatury. Druk 3D rozwiązuje ten problem dzięki stopom, takim jak stal nierdzewna i Inconel, które są stosowane w sprzęcie naftowym i gazowym. Systemy DED firmy Enigma drukują te materiały, tworząc gęste, jednorodne elementy, które lepiej sprawdzają się niż tradycyjnie odlewane komponenty do przemysłu naftowego i gazowego. Badanie przypadku dotyczące trwałości 3D-drukowanych płytek przeciwzużyciowych stosowanych w sprzęcie naftowym i gazowym potwierdziło te wyniki, prowadząc do rzadszej konieczności wymiany. Dzięki temu sprzęt naftowy i gazowy może pracować w trudnych warunkach przez dłuższy czas, co obniża koszty utrzymania dla operatorów.

3. Produkcja części zamiennych do sprzętu naftowego i gazowego w miejscu ich potrzeby

Opóźnienia w wymianie uszkodzonego sprzętu naftowego i gazowego mogą wiązać się z kosztami wielomilionowymi dolarów oraz przerwą w działaniach wiertniczych. Druk 3D umożliwia produkcję zapasowych części sprzętu naftowego i gazowego bezpośrednio na placu budowy, co skraca czas oczekiwania do kilku godzin zamiast tygodni. Na platformach wiertniczych położonych w morzu drukarki 3D mogą dostarczyć części pomp lub zaworów sprzętu naftowego i gazowego bez konieczności oczekiwania na przesyłki. Technologia Enigma DED przedłuża również żywotność drogocennego sprzętu naftowego i gazowego, uzupełniając zużyte obszary. Ta elastyczność poprawia niezawodność sprzętu naftowego i gazowego oraz zmniejsza przestoje podczas eksploatacji.

Korzyści finansowe druku 3D w przemyśle sprzętu naftowego i gazowego

Negatywne skutki środowiskowe i ekonomiczne związane z tradycyjnymi procesami produkcji urządzeń do przemysłu naftowego i gazowego są niemal oczywiste. Każdy wyprodukowany element wymaga licznych form, dużo czasu i zasobów oraz generuje duże ilości odpadów, szczególnie w przypadku małoseryjnej produkcji. Dzięki drukowaniu 3D formy do produkcji urządzeń naftowych i gazowych stają się zbędne, a materiały są dostosowywane do konkretnych elementów w celu poprawy efektywności ich wykorzystania. Od komponentów głowic odwiertów po bardziej skomplikowane i złożone detale, druk 3D oferuje płynne obniżenie kosztów, bez kompromisów dotyczących jakości, co czyni go tańszym i bardziej dostępnym dla średnich i małych operatorów przemysłu naftowego i gazowego. Jest to idealne rozwiązanie do wypełnienia rynku urządzeniami naftowymi i gazowymi dostosowanymi do specjalistycznych potrzeb, z krótszymi czasami realizacji.

Możliwość Enigma w dostarczaniu klientom niestandardowych urządzeń naftowych i gazowych

Do realizacji konkretnych, dostosowanych projektów wymagane jest istotne wyposażenie do branży naftowej i gazowej, szczególnie w przypadku narzędzi o małej średnicy otworu. Podejście Enigma do druku 3D zapewnia niezrównaną elastyczność i swobodę projektowania przy wytwarzaniu niestandardowego sprzętu naftowego i gazowego. Asortyment jest nieograniczony i obejmuje wszystko – od wąskich, kompaktowych czujników po wytrzymałe, ciężkie komponenty wiertnicze. Klienci końcowi mogą testować prototypy sprzętu naftowego i gazowego w warunkach rzeczywistych dzięki technologii druku 3D, co umożliwia iteracyjne doskonalenie projektu oraz produkcję małych partii bez utraty czasu i zasobów. Wynikiem są urządzenia operacyjne oraz sprzęt naftowy i gazowy zaprojektowane wspólne, zapewniające bezproblemową integrację i lepsze dopasowanie do unikalnych potrzeb klientów w projektach gazowych oraz szeroko pojętego sukcesu końcowego.

6. Przyszłe trendy w zakresie druku 3D urządzeń do przemysłu naftowego i gazowego Wraz z postępem technologii będą również rosnąć możliwości druku 3D w produkcji urządzeń do przemysłu naftowego i gazowego. Enigma pracuje nad opracowaniem systemów DED przeznaczonych do drukowania wielomateriałowych urządzeń naftowych i gazowych, łącząc materiały o odporności na korozję z wysoką wytrzymałością. Ponadto urządzenia do przemysłu naftowego i gazowego będą podlegać dalszej optymalizacji wydajności i masy, aby poprawić efektywność drukowanych komponentów poprzez projektowanie zoptymalizowane sztuczną inteligencją. W miarę jak drukowane w technologii 3D urządzenia do przemysłu naftowego i gazowego będą się cieszyć szerszym uznaniem, coraz więcej operatorów będzie wdrażać technologię DED, aby zachować konkurencyjność w branży.