Koje industrijske prednosti ima Inconel 718 u aditivnoj proizvodnji?

Inconel 718 je bio niklena superlegura i osnovni materijal za industrije koje zahtijevaju izvedbu u ekstremnim uvjetima, uključujući zrakoplovnu, obrambenu, energetsku i naftno-plinsku industriju širom svijeta. Kada se koristi u aditivnoj proizvodnji, tehnologiji koju koristi Enigma-DED ( https://www.enigma-ded.com/)specijaliziran za Inconel 718, ima još veći potencijal za prevladavanje izazova u proizvodnji dodane vrijednosti i nudi bez presedana prednosti u područjima opskrbe s ekstremnim uvjetima i aditivnom proizvodnjom. Enigma-DED ima ADITIVNU PROIZVODNJU kao ključnu uslugu jer, kako priznaje Intrastate, tradicionalni proizvodni procesi nailaze na poteškoće pri obradi Inconel 718 zbog njegove visoke čvrstoće i otpornosti na toplinu. Nasuprot tome, aditivna proizvodnja koristi ova svojstva za razvoj složenih i izdržljivih struktura. Vrijednost Inconel 718 u industrijama koje prihvaćaju aditivnu proizvodnju kao praksu, potvrđuje njegov položaj kao materijala za instalacije koje zahtijevaju visoku pouzdanost i učinkovitost.

Savršena otpornost Inconel 718 na visoke temperature za zrakoplovnu i energetsku industriju

U odabranim segmentima, posebno u zrakoplovnoj i energetskoj industriji, jedna od najvažnijih proizvodnih prednosti aditivne izrade Inconel 718 je izvanredna otpornost na visoke temperature. Aditivna izrada Inconel 718 održava čvrstoću i strukturni integritet na ekstremnim temperaturama do 650 stupnjeva Celzijusovih, što je više nego dovoljno za lopatice turbina u zrakoplovima, dijelove raketnih motora, te čak i izmjenjivače topline u elektranama. Još veću dodanu vrijednost aditivnoj izradi Inconel 718 pruža korištenje praha u procesu aditivne izrade, koje omogućuje potpunu kontrolu nad mikrostrukturom Inconel 718 tijekom cijelog procesa aditivne izrade.

Koristi sofisticirane tehnike aditivne proizvodnje kako bi poboljšao strukturu zrna inconela 718, zadržavajući njegovu otpornost na toplinu uz poboljšanu duktilnost. Na primjer, u zrakoplovnoj industriji, turbine od inconela 718 izrađene aditivnom proizvodnjom su lake i istovremeno izdržljive na intenzivnu toplinu mlaznih motora, što smanjuje troškove goriva i povećava učinkovitost zrakoplova. U energetskom sektoru, komponente dizajnirane aditivnom proizvodnjom od inconela 718 također izdržavaju termičku zamornost u kotlovima elektrana, čime se produžava vijek trajanja komponenti i smanjuje vrijeme nedostupnosti. Ova jedinstvena otpornost na visoke temperature objašnjava veliku ovisnost o inconelu 718 u industrijama s ekstremnim termičkim uvjetima.

Inconel 718 nudi neusporedivu otpornost na koroziju i oksidaciju u naftnoj i plinskoj industriji  

U sektoru nafte i plina, prednosti aditivne proizvodnje Inconel 718 uglavnom su posljedica njegove prirodne otpornosti na koroziju i oksidaciju. To je posljedica kombinacije nikla, kroma i molibdena koji stvaraju zaštitni sloj koji štiti leguru od štetnih i agresivnih materijala u industriji nafte i plina, poput vode pod visokim tlakom i slane vode. Čak i tradicionalne tehnike proizvodnje poput lijevanja i kovanja, koje su skloni nedostacima poput mikropukotina ili poroznosti koje dovode do korozije, i dalje održavaju ovu otpornost na koroziju. U tom pogledu, Enigma-DED projektantski inženjerski dizajnirao je aditivnu proizvodnju kako bi osigurao da materijal Inconel 718 ima jednoličnu gustoću s minimalnim slabim površinama.

Komponente za glavu bušotine od inconela 718 izrađene aditivnom proizvodnjom mogu izdržati korozivne učinke sumpornog vodika i slanih otopina tijekom godina, time minimizirajući koroziju i potrebu za čestim zamjenama. U offshore primjenama, dijelovi od inconela 718 ispisani aditivnom proizvodnjom otporniji su na oksidaciju morskom vodom od većine drugih legura, što pomaže u smanjenju troškova održavanja i poboljšanju sigurnosti operacija. Otpornost inconela 718 na koroziju potvrđuje njegovu pouzdanost u naftnoj i plinskoj industriji gdje stalna izloženost okolišu utječe na rad

Aditivna proizvodnja omogućuje dizajn složenih geometrija, a kompatibilnost materijala inconel 718 s ovim procesom nudi obrambenoj i medicinskoj industriji priliku da steknu prilagođene komponente koje su najčešće složene i iznimno potrebne. Iako je izrada složenih oblika od inconel 718 tradicionalnim metodama vrlo zahtjevna zbog njegove čvrstoće i djelomičnih ograničenja u dizajnu koja nameće ljevanje tijekom proizvodnog procesa, aditivna proizvodnja ublažava ovaj izazov.

U medicinskoj primjeni, aditivno proizvedeni Inconel 718 također se može koristiti kao pojedinačno izrađeni ortopedski implantati s posebno dizajniranim poroznim površinama. Ovi implantati mogu potaknuti rast kostiju u njihovu strukturu. Inconel 718 je biokompatibilan, posjeduje visoku čvrstoću i može dugo ostati ugrađen u tijelu. I u medicinskoj industriji i u zrakoplovstvu, mogućnost izrade složenih dijelova smanjuje broj komponenti koje treba montirati, čime se povećava funkcionalna učinkovitost svakog dijela. Fleksibilnost dizajna ključna je za specijalizirane primjene. Inconel 718 može se koristiti za specijalizirane primjene u nizu industrija.

Inconel 718 osigurava visok omjer čvrstoće i težine za inovacije u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji  

Omjer čvrstoće i težine Inconela 718 postaje još cjenjeniji u aditivnoj proizvodnji koja nudi ključne prednosti u automobilskoj, posebno visokoučinkovitoj i električnoj, te zrakoplovnoj industriji. Inconel 718 jači je od mnogih metala i istovremeno lakši. To je važno za zrakoplovnu industriju jer smanjuje težinu dijelova bez umanjenja čvrstoće. Aditivna proizvodnja može dodatno poboljšati omjer čvrstoće i težine. Inconel 718 može se dizajnirati s naprednim šupljim i rešetkastim strukturama koje pomažu u smanjenju težine, a da pritom zadrže čvrstoću Inconela 718.

Aditivna proizvodnja dijelova turbine od Inconela 718 u visokoučinkovitim automobilima smanjuje ukupnu težinu motora, što rezultira uštedom goriva i poboljšanjem snage motora. Za električna vozila, još lakši dijelovi od Inconela 718 (na primjer, dijelovi od Inconela za sustav hlađenja baterije) doprinose povećanju dosega, jer smanjena težina smanjuje i ukupnu težinu vozila. Prednost Inconela 718 u omjeru čvrstoće i težine čini ga ključnim materijalom za industrije koje koriste Inconel 718 i traže učinkovitost te visoke performanse.

Inconel 718 za dugotrajnu izdržljivost i otpornost na umor u kritičnim industrijskim primjenama

U proizvodnji energije, obrani i zrakoplovstvu, Inconel 718, izdržljivo izrađen dodatnom proizvodnjom, sprječava katastrofalne pogreške i skupi zastoj. Inconel 718 izdržava cikličnu umornost, ponavljane i stalne napetosti turbine te unutarnje udare, bez pucanja. Na primjer, u zrakoplovnoj industriji, rotori snage od Inconel 718 izrađeni dodatnom proizvodnjom podcijenjeni su cikličnim opterećenjem i služe desetljećima dulje od lijevanih dijelova. U obrani, dijelovi za rakete od Inconel 718 izrađeni dodatnom proizvodnjom izdržavaju umornost pri lansiranju i tijekom leta, osiguravajući pouzdanu performansu u kritičnim misijama.

Dugotrajna svojstva Inconel 718 također znače da dijelovi izrađeni dodatnom proizvodnjom zahtijevaju manje održavanja i rjeđe zamjene, što s vremenom smanjuje troškove za poslovanje. Zbog ove kontinuirane pouzdanosti, Inconel 718 je neizmjerno vrijedan za uporabu u aplikacijama gdje kvar nije dopušten.