Inconel 718 มีข้อได้เปรียบในอุตสาหกรรมใดบ้างเมื่อนำไปใช้ในการผลิตแบบเพิ่มวัสดุ?

Inconel 718 เป็นซูเปอร์อัลลอยชนิดนิกเกิลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ต้องการสมรรถนะภายใต้สภาวะสุดขั้ว รวมถึงอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การป้องกันประเทศ พลังงาน และน้ำมันและก๊าซทั่วโลก เมื่อนำไปใช้ในกระบวนการผลิตแบบเพิ่มวัสดุ เทคโนโลยีที่ Enigma-DED ( https://www.enigma-ded.com/)เชี่ยวชาญด้าน Inconel 718 ซึ่งมีศักยภาพมากยิ่งขึ้นในการเอาชนะความท้าทายในกระบวนการผลิตที่เพิ่มมูลค่า และนำเสนอข้อได้เปรียบที่เหนือชั้นในด้านการจัดหาวัสดุสำหรับการผลิตที่ต้องเผชิญกับสภาวะสุดโต่งและการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ Enigma-DED มีบริการหลักด้านการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (ADDITIVE MANUFACTURING) เพราะอย่างที่ Intrastate ยอมรับ การผลิตแบบดั้งเดิมมีความยากลำบากในการแปรรูป Inconel 718 เนื่องจากวัสดุมีความแข็งแรงสูงและทนต่อความร้อนได้ดี ในทางตรงกันข้าม การผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุสามารถใช้คุณสมบัติเหล่านี้ในการพัฒนาโครงสร้างที่ซับซ้อนและมีความทนทานสูง คุณค่าของ Inconel 718 ในอุตสาหกรรมที่นำการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุมาใช้เป็นแนวทางปฏิบัติ ยิ่งยืนยันสถานะของมันในฐานะวัสดุสำหรับติดตั้งในระบบที่ต้องการความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพสูง

ความสามารถในการต้านทานอุณหภูมิสูงของ Inconel 718 ที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมการบินและพลังงาน

ในเซกเมนต์เฉพาะ เช่น อุตสาหกรรมการบินและพลังงาน หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของการผลิตเชิงเติมวัสดุอินโคเนล 718 คือ ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงอย่างน่าทึ่ง อินโคเนล 718 ที่ผลิตด้วยกระบวนการ additive manufacturing สามารถคงความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของโครงสร้างไว้ได้ภายใต้อุณหภูมิสูงถึง 650 องศาเซลเซียส ซึ่งเพียงพอสำหรับใบพัดเทอร์ไบน์เครื่องบิน ชิ้นส่วนเครื่องยนต์จรวด และแม้แต่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในโรงผลิตไฟฟ้าพลังงานต่างๆ นอกจากนี้ เพื่อเพิ่มคุณค่าให้กับการใช้วัสดุผงในการผลิตเชิงเติมสำหรับอินโคเนล 718 แล้ว ยังสามารถควบคุมโครงสร้างจุลภาคของอินโคเนล 718 ได้อย่างสมบูรณ์ตลอดกระบวนการผลิตเชิงเติมทั้งหมด

การใช้เทคนิคการผลิตแบบเพิ่มวัสดุขั้นสูงช่วยปรับปรุงโครงสร้างเม็ดผลึกของอินโคเนล 718 โดยคงความสามารถในการทนต่อความร้อนไว้ ขณะเดียวกันก็เพิ่มความเหนียวได้ดีขึ้น ตัวอย่างในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนเทอร์ไบน์จากอินโคเนล 718 ที่ผลิตด้วยกระบวนการเพิ่มวัสดุมีน้ำหนักเบาและสามารถทนต่อความร้อนสูงจากรถยนต์เจ็ทได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนเชื้อเพลิงและเพิ่มประสิทธิภาพของอากาศยาน ในภาคพลังงาน ชิ้นส่วนที่ออกแบบด้วยการผลิตแบบเพิ่มวัสดุ อินโคเนล 718 ยังทนต่อการล้าจากความร้อนในหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้า ทำให้อายุการใช้งานของชิ้นส่วนยาวนานขึ้นและลดเวลาการหยุดทำงาน ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงในลักษณะพิเศษนี้เองที่อธิบายถึงการพึ่งพาอินโคเนล 718 อย่างมากในอุตสาหกรรมที่มีสภาวะความร้อนรุนแรง

อินโคเนล 718 มอบความต้านทานการกัดกร่อนและการออกซิเดชันที่เหนือชั้นในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ  

ในภาคส่วนน้ำมันและก๊าซ ข้อดีของการผลิตแบบเติมวัสดุของอินโคเนล 718 ส่วนใหญ่เกิดจากคุณสมบัติธรรมชาติที่ต้านทานการกัดกร่อนและการออกซิเดชัน ซึ่งเป็นผลมาจากการรวมกันของนิกเกิล โครเมียม และโมลิบดีนัม ที่สร้างชั้นป้องกันซึ่งปกป้องโลหะผสมจากการสัมผัสกับสารที่รุนแรงและก่อให้เกิดความเสียหายในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ เช่น น้ำเค็มภายใต้ความดันสูง แม้แต่วิธีการผลิตแบบดั้งเดิมอย่างการหล่อและการปั้น ซึ่งมีแนวโน้มเกิดข้อบกพร่องเช่น รอยแตกร้าวจุลภาคหรือรูพรุนที่นำไปสู่การกัดกร่อน ก็ยังคงรักษาระดับการต้านทานการกัดกร่อนไว้ได้ ในด้านนี้ Enigma-DED ได้ออกแบบกระบวนการผลิตแบบเติมวัสดุโดยวิศวกรรมเพื่อให้วัสดุอินโคเนล 718 มีความหนาแน่นสม่ำเสมอและพื้นผิวที่อ่อนแอต่ำที่สุด

ส่วนประกอบหัวบ่ออินโคเนล 718 ที่ผลิตด้วยวิธีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุสามารถทนต่อผลกระทบกัดกร่อนจากน้ำเค็มในแหล่งน้ำมันและไฮโดรเจนซัลไฟด์ได้นานหลายปี จึงช่วยลดการกัดกร่อนและความจำเป็นในการเปลี่ยนถ่ายบ่อยครั้ง ในงานประยุกต์ใช้งานนอกชายฝั่ง ชิ้นส่วนอินโคเนล 718 ที่พิมพ์ด้วยกระบวนการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุมีความต้านทานการออกซิเดชันจากน้ำเกลือได้ดีกว่าโลหะผสมอื่นๆ ส่วนใหญ่ ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและเพิ่มความปลอดภัยในการดำเนินงาน ความต้านทานการกัดกร่อนของอินโคเนล 718 ยืนยันถึงความน่าเชื่อถือของวัสดุชนิดนี้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ที่ต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมอย่างต่อเนื่อง

การผลิตแบบเติมวัสดุช่วยขับเคลื่อนการออกแบบเรขาคณิตที่ซับซ้อน และความสามารถในการเข้ากันได้ของอินโคเนล 718 กับกระบวนการนี้ ทำให้อุตสาหกรรมด้านการป้องกันประเทศและอุตสาหกรรมการแพทย์สามารถเข้าถึงชิ้นส่วนที่ออกแบบเฉพาะตัว ซึ่งโดยมากมักมีความซับซ้อนและจำเป็นอย่างยิ่ง แม้ว่าการสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนด้วยอินโคเนล 718 โดยใช้วิธีการแบบดั้งเดิมนั้นจะเป็นเรื่องที่ท้าทายมาก เนื่องจากความแข็งแรงของวัสดุและการจำกัดด้านการออกแบบบางประการที่เกิดจากการหล่อในกระบวนการผลิต แต่การผลิตแบบเติมวัสดุสามารถลดอุปสรรคนี้ลงได้

ในด้านการแพทย์ อินโคเนล 718 ที่ผลิตด้วยกระบวนการเพิ่มวัสดุสามารถใช้เป็นอุปกรณ์ฝังกระดูกออร์โธปิดิกส์แบบเฉพาะบุคคลที่มีพื้นผิวเป็นรูพรุนตามแบบได้ อุปกรณ์ฝังเหล่านี้ยังสามารถส่งเสริมการเจริญเติบโตของกระดูกเข้าสู่ตัวอุปกรณ์ อินโคเนล 718 มีคุณสมบัติเข้ากันได้ทางชีวภาพ และมีความแข็งแรงสูง สามารถฝังไว้ในร่างกายได้เป็นเวลานาน ทั้งในอุตสาหกรรมการแพทย์และอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนช่วยลดจำนวนชิ้นส่วนที่ต้องประกอบกัน ทำให้ประสิทธิภาพการทำงานของแต่ละชิ้นส่วนดีขึ้น ความยืดหยุ่นในการออกแบบจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการประยุกต์ใช้งานเฉพาะด้าน อินโคเนล 718 สามารถนำไปใช้ในงานเฉพาะด้านต่างๆ ได้ในหลายอุตสาหกรรม

อินโคเนล 718 มอบอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง เพื่อการสร้างนวัตกรรมในภาคอุตสาหกรรมยานยนต์และการบินและอวกาศ  

อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักของอินโคเนล 718 มีค่ามากยิ่งขึ้นในกระบวนการผลิตแบบเติมวัสดุ (additive manufacturing) ซึ่งให้ข้อได้เปรียบสำคัญในอุตสาหกรรมยานยนต์ โดยเฉพาะยานยนต์สมรรถนะสูงและยานยนต์ไฟฟ้า รวมถึงอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อินโคเนล 718 มีความแข็งแรงกว่าโลหะหลายชนิด และยังมีน้ำหนักเบากว่า ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออุตสาหกรรมการบิน เนื่องจากช่วยลดน้ำหนักของชิ้นส่วนโดยไม่ลดทอนความแข็งแรง การผลิตแบบเติมวัสดุสามารถเพิ่มประสิทธิภาพอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักได้อีกขั้น อินโคเนล 718 สามารถออกแบบด้วยโครงสร้างกลวงขั้นสูงและโครงสร้างตาข่ายที่ช่วยลดน้ำหนักได้ ขณะเดียวกันก็ยังคงรักษาระดับความแข็งแรงของอินโคเนล 718 ไว้

การผลิตชิ้นส่วนเทอร์โบชาร์จเจอร์จากอินโคเนล 718 ด้วยกระบวนการผลิตแบบเพิ่มวัสดุ (Additive manufacturing) ในยานยนต์สมรรถนะสูง ช่วยลดน้ำหนักรวมของเครื่องยนต์ ส่งผลให้ประหยัดเชื้อเพลิงและเพิ่มพูนกำลังเครื่องยนต์ สำหรับยานยนต์ไฟฟ้า ชิ้นส่วนอินโคเนล 718 ที่เบากว่า (ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนอินโคเนลสำหรับระบบระบายความร้อนแบตเตอรี่) ช่วยยืดระยะทางการขับขี่ เนื่องจากการลดน้ำหนักทำให้น้ำหนักรถยนต์โดยรวมลดลง ข้อได้เปรียบด้านอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักของอินโคเนล 718 ทำให้วัสดุนี้กลายเป็นวัสดุหลักในอุตสาหกรรมที่ใช้อินโคเนล 718 ซึ่งต้องการประสิทธิภาพและความสามารถในการทำงาน

อินโคเนล 718 สำหรับความทนทานยาวนานและความต้านทานต่อการเหนี่ยวนำการแตกหักในงานอุตสาหกรรมที่สำคัญ

ในด้านการผลิตพลังงาน การป้องกันประเทศ และอวกาศ อินโคเนล 718 ที่สร้างขึ้นอย่างทนทานด้วยกระบวนการผลิตแบบเพิ่มวัสดุ (additive manufacturing) ช่วยป้องกันความผิดพลาดร้ายแรงและลดเวลาการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง อินโคเนล 718 มีความต้านทานต่อการล้าจากแรงกระทำซ้ำๆ เช่น ความเครียดที่เกิดขึ้นซ้ำๆ จากกังหัน หรือแรงกระแทกภายใน โดยไม่เกิดรอยแตกร้าว ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ โรเตอร์กังหันผลิตไฟฟ้าจากอินโคเนล 718 ที่ผลิตด้วยกระบวนการเพิ่มวัสดุสามารถทนต่อแรงเครียดแบบไซเคิลได้ และมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าชิ้นส่วนที่หล่อขึ้นหลายทศวรรษ ด้านการป้องกันประเทศ ชิ้นส่วนขีปนาวุธจากอินโคเนล 718 ที่ผลิตด้วยกระบวนการเพิ่มวัสดุสามารถทนต่อแรงล้าจากการปล่อยและระหว่างการบิน ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในการปฏิบัติภารกิจที่สำคัญ

คุณสมบัติทนทานยาวนานของอินโคเนล 718 ยังหมายความว่า ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยกระบวนการเพิ่มวัสดุมีความต้องการในการบำรุงรักษาต่ำกว่า และไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อย ซึ่งช่วยลดต้นทุนในระยะยาวสำหรับธุรกิจ ด้วยเหตุนี้ ความน่าเชื่อถือที่ต่อเนื่องทำให้อินโคเนล 718 มีค่าอย่างยิ่งในการนำไปใช้งานในแอปพลิเคชันที่ไม่สามารถยอมรับความล้มเหลวได้