مزایای صنعتی اینکونل 718 در ساخت افزودنی چیست؟

اینکونل 718 به عنوان یک سوپرآلیاژ نیکلی، ستون اصلی صنایعی بوده است که عملکرد در شرایط شدید را می‌طلبد، از جمله صنایع هوافضا، دفاعی، انرژی و نفت و گاز در سراسر جهان. هنگامی که در ساخت افزودنی استفاده می‌شود، فناوری Enigma-DED (" https://www.enigma-ded.com/)در زمینه‌های تولید ارزش‌افزوده و عرضه در حوزه‌های با شرایط سخت و تولید افزودنی، اینکونل 718 پتانسیل بیشتری برای غلبه بر چالش‌ها و ارائه مزایای بی‌نظیر دارد. انیگما-دی‌ای‌دی خدمات تولید افزودنی را به عنوان خدمت محوری خود انتخاب کرده است؛ زیرا همان‌طور که اینتراستیت تأیید می‌کند، فرآیندهای سنتی تولید در کار با اینکونل 718 به دلیل مقاومت بالا و مقاومت در برابر حرارت با چالش مواجه هستند. در مقابل، تولید افزودنی از این ویژگی‌ها برای توسعه ساختارهای پیچیده و مستحکم استفاده می‌کند. ارزش اینکونل 718 در صنایعی که تولید افزودنی را به عنوان روشی رایج به کار می‌گیرند، جایگاه آن را به عنوان ماده‌ای مناسب برای نصب‌هایی که به قابلیت اطمینان و عملکرد بالا نیاز دارند، تقویت می‌کند.

مقاومت عالی اینکونل 718 در برابر دمای بالا برای صنایع هوافضا و انرژی

در بخش‌های انتخابی، به‌ویژه در صنایع هوافضا و انرژی، یکی از مهم‌ترین مزایای تولید اینکونل 718 با روش ساخت افزودنی، مقاومت شگفت‌انگیز آن در برابر دماهای بالا است. ساخت افزودنی اینکونل 718 استحکام و یکپارچگی ساختاری خود را در دماهای حدود 650 درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کند که برای تیغه‌های توربین هواپیما، قطعات موتور راکت و حتی مبدلهای حرارتی در نیروگاه‌های انرژی کاملاً کافی است. به علاوه، فرآیند ساخت افزودنی پودر اینکونل 718 امکان کنترل کامل بر روی ساختار ریز این آلیاژ را در طول کل فرآیند تولید فراهم می‌کند که ارزش آن را بیشتر می‌نماید.

این فرآیند از تکنیک‌های پیشرفته ساخت افزودنی برای بهبود ساختار دانه‌های اینکونل 718 استفاده می‌کند و مقاومت حرارتی آن را حفظ می‌کند، در حالی که شکل‌پذیری آن را افزایش می‌دهد. به عنوان مثال در صنعت هوافضا، قطعات توربین ساخته‌شده از اینکونل 718 با استفاده از ساخت افزودنی، سبک‌وزن بوده و قادر به تحمل دمای شدید موتورهای جت هستند که این امر منجر به کاهش هزینه‌های سوخت و بهبود کارایی هواپیما می‌شود. در بخش انرژی، قطعات طراحی‌شده با فناوری ساخت افزودنی نیز از مقاومت اینکونل 718 در برابر خستگی حرارتی در دیگ‌های بخار نیروگاه‌ها بهره می‌برند و عمر قطعات را افزایش داده و زمان توقف را کاهش می‌دهند. این عدم انعطاف‌پذیری منحصر به فرد در دمای بالا، وابستگی شدید صنایعی را که با شرایط حرارتی شدید سروکار دارند به اینکونل 718 توضیح می‌دهد.

اینکونل 718 مقاومت بی‌همتا در برابر خوردگی و اکسیداسیون را در صنایع نفت و گاز ارائه می‌دهد  

در بخش نفت و گاز، مزایای ساخت افزودنی آلیاژ اینکونل 718 عمدتاً به دلیل مقاومت طبیعی آن در برابر خوردگی و اکسیداسیون است. این موضوع به دلیل ترکیب نیکل، کروم و مولیبدن است که لایه‌ای محافظ تشکیل می‌دهند و از آلیاژ در برابر مواد مخرب و پرخاشگر صنعت نفت و گاز مانند آب شور با فشار بالا محافظت می‌کنند. حتی روش‌های سنتی ساخت مانند ریخته‌گری و آهنگری که مستعد نقص‌هایی مانند ترک‌های ریز یا تخلخل هستند و منجر به خوردگی می‌شوند، باز هم این مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می‌کنند. در این زمینه، طراحی مهندسی Enigma-DED برای ساخت افزودنی طوری انجام شده که اطمینان حاصل شود ماده اینکونل 718 دارای چگالی یکنواخت و حداقل سطوح ضعیف است.

اجزای سرچاهی اینکونل 718 که به‌روش تولید افزودنی ساخته شده‌اند، می‌توانند برای سال‌ها در برابر اثرات خورنده آب‌نمک میدان‌های نفتی و گوگرد دو هیدروژن مقاومت کنند و بدین ترتیب از خوردگی و نیاز به تعویض‌های مکرر بکاهند. در کاربردهای فراساحلی، قطعات اینکونل 718 که به‌روش تولید افزودنی چاپ شده‌اند، در برابر اکسیداسیون آب شور مقاومت بهتری نسبت به بیشتر آلیاژهای دیگر دارند که این امر باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و بهبود ایمنی عملیات می‌شود. مقاومت خوردگی اینکونل 718، قابلیت اطمینان آن را در صنایع نفت و گاز تأیید می‌کند که در آن قرار گرفتن مداوم در معرض عوامل محیطی بر عملیات تأثیر می‌گذارد.

ساخت افزایشی به طراحی هندسه‌های پیچیده کمک می‌کند و سازگاری اینکونل ۷۱۸ با این فرآیند، فرصتی را برای صنایع دفاعی و پزشکی فراهم می‌کند تا قطعات سفارشی که بیشتر اوقات پیچیده و ضروری هستند را به دست آورند. اگرچه ایجاد اشکال پیچیده با اینکونل ۷۱۸ با استفاده از روش‌های سنتی به دلیل مقاومت بالا و محدودیت‌های جزئی در طراحی که ریخته‌گری در فرآیند تولید اعمال می‌کند، بسیار دشوار است، اما ساخت افزایشی این چالش را کاهش می‌دهد.

در حوزه پزشکی، می‌توان از آلیاژ اینکونل 718 ساخته‌شده به روش افزودنی به عنوان ایمپلنت‌های ارتوپدی سفارشی با سطوح متخلخل ساخته‌شده به صورت سفارشی استفاده کرد. این ایمپلنت‌ها همچنین می‌توانند رشد استخوان درون آن‌ها را تقویت کنند. اینکونل 718 دارای سازگاری زیستی بوده و دارای استحکام بالایی است و می‌تواند برای مدت طولانی در بدن قرار گیرد. برای هر دو حوزه پزشکی و صنعت هوافضا، امکان تولید قطعات پیچیده منجر به کاهش تعداد اجزای مورد نیاز برای مونتاژ شده و عملکرد فنی هر قطعه را افزایش می‌دهد. انعطاف‌پذیری در طراحی برای کاربردهای تخصصی امری حیاتی است. اینکونل 718 می‌تواند در کاربردهای تخصصی در تعداد زیادی از صنایع مورد استفاده قرار گیرد.

اینکونل 718 نسبت استحکام به وزن بالایی را برای نوآوری‌ها در بخش‌های خودرو و هوافضا فراهم می‌کند  

نسبت استحکام به وزن اینکونل 718 در ساخت افزایشی حتی ارزشمندتر می‌شود که مزایای حیاتی در صنایع خودرو، به ویژه خودروهای پررفاه و برقی، و هوا و فضا ارائه می‌دهد. اینکونل 718 از بسیاری از فلزات مقاوم‌تر است و همچنین سبک‌تر نیز هست. این موضوع برای صنعت هوافضا مهم است، زیرا باعث کاهش وزن قطعات بدون تخریب استحکام می‌شود. ساخت افزایشی می‌تواند نسبت استحکام به وزن را بیشتر بهبود بخشد. اینکونل 718 می‌تواند با ساختارهای توخالی و شبکه‌ای پیشرفته طراحی شود که به کاهش وزن کمک می‌کنند، در حالی که استحکام اینکونل 718 حفظ می‌شود.

ساخت افزایشی قطعات توربوشارژر اینکونل 718 در خودروهای پررفتار، وزن کلی موتور را کاهش داده و منجر به صرفه‌جویی در مصرف سوخت و بهبود قدرت موتور می‌شود. برای وسایل نقلیه الکتریکی، قطعات حتی سبک‌تر از جنس اینکونل 718 (برای مثال قطعات اینکونل برای سیستم خنک‌کننده باتری) به افزایش برد می‌انجامد، زیرا کاهش وزن، وزن کلی خودرو را نیز کاهش می‌دهد. مزیت نسبت استحکام به وزن اینکونل 718 باعث شده است تا این ماده به ماده‌ای کلیدی در صنایع اینکونل 718 که به دنبال کارایی و عملکرد بالا هستند، تبدیل شود.

اینکونل 718 برای دوام بلندمدت و مقاومت در برابر خستگی در کاربردهای صنعتی حیاتی

در تولید انرژی، دفاع و هوافضا، اینکونل 718 که به‌روش ساخت افزودنی ساخته شده است، از خطاها و وقفه‌های گرانقیمت جلوگیری می‌کند. اینکونل 718 در برابر خستگی چرخه‌ای، یعنی تنش‌های مکرر و پیوسته توربین و ضربات داخلی، بدون ترک خوردگی مقاومت می‌کند. به عنوان مثال، در صنعت هوافضا، روتورهای توربین نیرویی از جنس اینکونل 718 که به روش ساخت افزودنی تولید شده‌اند، تحت تنش چرخه‌ای قرار می‌گیرند و دهه‌ها طول عمر بیشتری نسبت به قطعات ریخته‌گری شده دارند. در صنعت دفاع، قطعات موشک‌های ساخته شده از اینکونل 718 به روش ساخت افزودنی، در برابر خستگی ناشی از پرتاب و پرواز مقاومت می‌کنند و عملکرد قابل اعتمادی را در مأموریت‌های حیاتی فراهم می‌کنند.

ویژگی‌های بلندمدت اینکونل 718 همچنین به این معناست که قطعاتی که با استفاده از ساخت افزودنی ساخته شده‌اند، نیاز به نگهداری کمتری دارند و تعویض آن‌ها کمتر اتفاق می‌افتد که این امر منجر به کاهش هزینه‌ها در طول زمان برای کسب‌وکارها می‌شود. به همین دلیل، اینکونل 718 در کاربردهایی که شکست در آن غیرقابل قبول است، ارزش بسیار بالایی دارد.