Inconel 718 har varit en nickelsuperlegering och ett grundämne för branscher som kräver prestanda under extrema förhållanden, inklusive flyg-, försvars-, energi- och olje- och gasbranscherna världen över. När det används inom additiv tillverkning, tekniken som Enigma-DED (" https://www.enigma-ded.com/)specialiserar sig på, har Inconel 718 ännu större potential att övervinna utmaningar inom värdeskapande tillverkning och erbjuda oöverträffade fördelar inom leveransområden med extrema förhållanden och additiv tillverkning. Enigma-DED har ADDITIV TILLVERKNING som en central tjänst eftersom, enligt Intrastate, traditionella tillverkningsprocesser stöter på svårigheter när de arbetar med Inconel 718 på grund av dess höga hållfasthet och värmebeständighet. I motsats till detta utnyttjar den additiva tillverkningen dessa egenskaper för att utveckla komplexa och robusta strukturer. Inconel 718:s värde inom branscher som antar additiv tillverkning som praktik förstärker dess position som material för installationer som kräver hög tillförlitlighet och prestanda.
I selektiva segment, särskilt inom flyg- och energibranschen, är en av de mest betydande tillverkningsfördelarna med additiv tillverkning av Inconel 718 dess fantastiska motståndskraft mot höga temperaturer. Additiv tillverkning av Inconel 718 behåller styrka och strukturell integritet vid extrema temperaturer upp till 650 grader celsius, vilket är mer än tillräckligt för flygmotorblad, raketmotordelar och även värmeväxlare i kraftverk. För att ytterligare öka värdet av additiv tillverkning med Inconel 718-pulver möjliggör energipulveradditivtillverkning full kontroll över mikrostrukturen i Inconel 718 under hela processen för additiv tillverkning.
Använder sofistikerade additiva tillverkningstekniker för att förbättra kornstrukturen i inconel 718, vilket bevarar dess värmetålighet samtidigt som ductiliteten förbättras. Inom flyg- och rymdindustrin är t.ex. turbinkomponenter i inconel 718 tillverkade med additiv tillverkning lättviktiga och tål de intensiva temperaturerna i jetmotorer, vilket minskar bränslekostnaderna och förbättrar flygets effektivitet. Inom energisektorn tål komponenter utformade med additiv tillverkning också termisk trötthet i kraftverkspannor, vilket förlänger komponenternas livslängd och minskar driftstopp. Denna unika högtemperaturstabilitet förklarar den stora beroendegraden av inconel 718 inom industrier med extrema termiska förhållanden.
Inom olje- och gassektorn beror fördelarna med additiv tillverkning av Inconel 718 till stor del på dess naturliga motståndskraft mot korrosion och oxidation. Detta beror på dess kombination av nickel, krom och molybden, vilka bildar ett skyddande lager som skyddar legeringen från skadliga och aggressiva material inom olje- och gasindustrin, såsom vatten under högt tryck och saltvatten. Även traditionella tillverkningsmetoder som gjutning och smidning, som är benägna att få defekter som mikrorevor eller porositet som kan leda till korrosion, behåller denna motståndskraft mot korrosion. I detta avseende har Enigma-DED:s konstruerade additiva tillverkning utformats för att säkerställa att Inconel 718-materialet har en enhetlig densitet med minimala svaga ytor.
Inconel 718-brunnskoppar som tillverkas med tillsatser kan stå emot den frätande effekten av oljefältssalm och vätesulfid i åratal, vilket minimerar korrosion och behovet av frekventa byten. I offshore-applikationer motstår inconel 718-delar som tryckts genom additiv tillverkning saltvattenoxidation bättre än de flesta andra legeringar, vilket bidrar till att minska underhållskostnaderna och förbättra säkerheten i verksamheten. Inconel 718 s korrosionsbeständighet bekräftar dess tillförlitlighet för olje- och gasindustrin där konstant exponering för miljön påverkar verksamheten.
Additiv tillverkning driver fram design av komplexa geometrier, och inconel 718:s kompatibilitet med denna process erbjuder försvars- och medicindustrin möjligheten att skaffa anpassade komponenter som ofta är invecklade och mycket eftertraktade. Även om det är mycket utmanande att skapa komplexa former av inconel 718 med traditionella metoder, på grund av materialets hållfasthet och de delvisa designbegränsningar som gjutning medför under tillverkningsprocessen, så minskar additiv tillverkning denna utmaning.
Inom medicinskt område kan additivt tillverkad Inconel 718 även användas som skräddarsydda ortopediska implantat med skräddarsydda porösa ytor. Dessa implantat kan också främja beninväxt. Inconel 718 är biokompatibelt och har dessutom stor hållfasthet samt kan förbli implanterat under en längre tid. För både medicinskt område och flyg- och rymdindustrin innebär möjligheten att tillverka komplexa delar att antalet komponenter som ska monteras minskar, vilket ökar funktionsprestandan för varje del. Designflexibilitet är avgörande för specialiserade tillämpningar. Inconel 718 kan användas för specialiserade tillämpningar inom ett flertal industrier.
Förhållandet mellan styrka och vikt för Inconel 718 blir ännu mer värdefullt inom additiv tillverkning, vilket erbjuder avgörande fördelar inom bilindustrin, särskilt inom högprestanda- och elbilssegmentet, samt inom flyg- och rymdindustrin. Inconel 718 är starkare än många andra metaller och är samtidigt lättare. Detta är viktigt för flyg- och rymdindustrin eftersom det minskar delarnas vikt utan att kompromissa med styrkan. Additiv tillverkning kan ytterligare förbättra förhållandet mellan styrka och vikt. Inconel 718 kan utformas med avancerade ihåliga strukturer och gitterkonstruktioner som hjälper till att minska vikten samtidigt som materialets styrka bevaras.
Additiv tillverkning av Inconel 718-turboförbränningsdelar i högpresterande fordon minskar den totala motorvikten, vilket resulterar i bränslebesparing och förbättrad motorprestanda. För elfordon bidrar ännu lättare Inconel 718-delar (till exempel Inconel-delar för batterikylsystemet) till räckviddsökning, eftersom minskad vikt också minskar fordonets totala vikt. Styrka-till-vikt-fördelen med Inconel 718 gör det till ett nyckelmaterial för Inconel 718-industrier som strävar efter effektivitet och prestanda.
Inom kraftförsörjning, försvar och rymdindustri förhindrar Inconel 718, hållet samman på ett varaktigt sätt genom additiv tillverkning, katastrofala fel och kostsamma driftstopp. Inconel 718 tål cyklisk utmattning, den upprepade och konstanta belastningen i en turbin samt inre stötar, utan att spricka. Till exempel, inom flyg- och rymdindustrin håller additivt tillverkade Inconel 718-kraftturbinrotorer under cyklisk belastning i årtionden längre än gjutna delar. Inom försvarssektorn tål additivt tillverkade Inconel 718-delar i robotar start- och flygutmattning, vilket säkerställer tillförlitlig prestanda vid kritiska uppdrag.
Inconel 718:s långlivade egenskaper innebär också att delar tillverkade med additiv tillverkning kräver mindre underhåll och sällan behöver bytas ut, vilket minskar kostnaderna över tid för företag. På grund av denna kontinuerliga tillförlitlighet är Inconel 718 ovärderligt för användning i applikationer där haveri inte kan accepteras.
Senaste Nytt2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
