എക്സ്ട്രീം സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രകടനം ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഒരു നിക്കൽ സൂപ്പർഅലോയും പ്രധാന ഘടകവുമാണ് ഇൻകൊനൽ 718, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള എയറോസ്പേസ്, ഡിഫൻസ്, എനർജി, ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് വ്യവസായങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ. എനിഗ്മ-ഡിഇഡി (“ https://www.enigma-ded.com/)ഇന്കൊനെല് 718-ന്റെ പ്രത്യേകത, മൂല്യവര്ദ്ധിത നിര്മ്മാണത്തിലെ വെല്ലുവിളികള് മറികടക്കുന്നതിനും അതിന്റെ ഉയര്ന്ന ശക്തിയും ചൂട് പ്രതിരോധവും കാരണം സാമ്പ്രദായിക നിര്മ്മാണ രീതികള്ക്ക് പ്രയാസമുള്ള മേഖലകളില് അതിശയകരമായ ഗുണങ്ങള് നല്കുന്നതിനുമാണ്. എനിഗ്മ-ഡിഇഡിക്ക് കേന്ദ്ര സേവനമായി സംയോജിത നിര്മ്മാണം ഉണ്ട്, കാരണം ഇന്ട്രാസ്റ്റേറ്റ് അംഗീകരിക്കുന്നത് പോലെ, ഇന്കൊനെല് 718-നെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതില് സാമ്പ്രദായിക നിര്മ്മാണ പ്രക്രിയകള്ക്ക് പ്രയാസമുണ്ട്. മറിച്ച്, സംയോജിത നിര്മ്മാണം ഈ സവിശേഷതകളെ ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീര്ണ്ണവും ശക്തവുമായ ഘടനകള് വികസിപ്പിക്കുന്നു. സംയോജിത നിര്മ്മാണത്തെ ഒരു പരിപാടിയായി സ്വീകരിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങളില് ഇന്കൊനെല് 718-ന്റെ മൂല്യം ഉയര്ന്ന വിശ്വാസ്യതയും പ്രകടനവും ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാപനങ്ങള്ക്കുള്ള മെറ്റീരിയല് എന്ന സ്ഥാനത്തിന് കരുത്തേകുന്നു.
ഏരോസ്പേസ്, ഊർജ്ജ വ്യവസായങ്ങൾ തുടങ്ങിയ തിരഞ്ഞെടുത്ത മേഖലകളിൽ, ഇൻകൊനൽ 718 ആഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് അതിന്റെ അതിശയകരമായ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം. 650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള അതിരുകൾക്കുള്ളിൽ തന്നെ ഇൻകൊനൽ 718 ആഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം ശക്തിയും ഘടനാപരമായ സഖ്യതയും നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് വിമാന ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾക്കും, റോക്കറ്റ് എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾക്കും, ഊർജ്ജ പവർ പ്ലാന്റുകളിലെ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾക്കും മതിയായതാണ്. ഇൻകൊനൽ 718 ആഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണത്തിന് കൂടുതൽ മൂല്യം നൽകുന്നതിനായി, ആഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഇൻകൊനൽ 718 ന്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ പൂർണ്ണമായും നിയന്ത്രിക്കാൻ ഊർജ്ജ പൊടി ആഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ വിളവ് അനുവദിക്കുന്നു.
ഇന്കോനൽ 718 ന്റെ ധാത്രി ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിന്റെ താപനിരോധിത്വം നിലനിർത്തുന്നതിനും സങ്കീർണ്ണമായ സംഗ്രഹ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ദ്രാവകത്വം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, എയറോസ്പേസ് മേഖലയിൽ, സംഗ്രഹ നിർമ്മാണത്തിലൂടെ നിർമ്മിച്ച ഇന്കോനൽ 718 ടർബൈൻ ഘടകങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ജെറ്റ് എഞ്ചിനുകളുടെ തീവ്രമായ താപം സഹിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്, ഇത് ഇന്ധന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും വിമാനത്തിന്റെ ക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഊർജ്ജ മേഖലയിൽ, സംഗ്രഹ നിർമ്മാണത്തിലൂടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ പവർ പ്ലാന്റുകളുടെ ബോയിളറുകളിൽ താപ സംഹാരതയെ ഇന്കോനൽ 718 സഹിക്കുന്നു, ഇത് ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് നീട്ടുകയും നിർജ്ജീവ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തീവ്രമായ താപ സാഹചര്യങ്ങളുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇന്കോനൽ 718 ന് ശക്തമായ ആശ്രയത്വത്തിന് ഈ സ്വതസിദ്ധമായ ഉയർന്ന താപ ദൃഢതയാണ് കാരണം.
ഓയിൽ, ഗ്യാസ് മേഖലയിൽ, ഇൻകൊനെൽ 718 ന്റെ ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ അതിന്റെ സ്വാഭാവികമായ ക്ഷയത്തിനും ഓക്സിഡേഷനുമുള്ള പ്രതിരോധത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഉപ്പുവെള്ളം പോലുള്ള നാശനഷ്ടമുണ്ടാക്കുന്നതും ആക്രമണകാരിയായതുമായ ഓയിൽ, ഗ്യാസ് വ്യവസായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് അലോയെ സംരക്ഷിക്കുന്ന സംരക്ഷണ പാളി രൂപീകരിക്കുന്ന നിക്കൽ, ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം എന്നിവയുടെ സംയോജനം കാരണമാണിത്. മൈക്രോക്രാക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊറോസിറ്റി പോലുള്ള കു 결ങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ് തുടങ്ങിയ സാമ്പ്രദായിക നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതകൾ പോലും ഈ ക്ഷയനിരോധന പ്രതിരോധം നിലനിർത്തുന്നു. ഈ അനുസന്ധാനത്തിൽ, ഇൻകൊനെൽ 718 മെറ്റീരിയലിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദുർബല ഉപരിതലങ്ങളോടെ സമാനമായ സാന്ദ്രത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനായി എനിഗ്മ-ഡിഇഡി ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർ ചെയ്ത ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ആണ്.
അഡ്ഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിങ് രീതിയിൽ നിർമിച്ച ഇൻകൊനൽ 718 വെല്ല്ഹെഡ് ഘടകങ്ങൾക്ക് എണ്ണക്കളങ്ങളിലെ ഉപ്പുവെള്ളവും ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡും ഉണ്ടാക്കുന്ന ക്ഷാരപ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ വർഷങ്ങളോളം സഹിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ക്ഷാരപ്രതിപ്രവർത്തനം കുറയ്ക്കുകയും ആവർത്തിച്ചുള്ള മാറ്റിസ്ഥാപനങ്ങൾക്കുള്ള ആവശ്യം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓഫ്ഷോർ അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, മറ്റെല്ലാ അലോയ്കളേക്കാളും മികച്ച രീതിയിൽ അഡ്ഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിങ് വഴി അച്ചടിച്ച ഇൻകൊനൽ 718 ഭാഗങ്ങൾ ഉപ്പുവെള്ളത്തിന്റെ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, ഇത് പരിപാലന ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാനും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതിയുമായി നിരന്തരം ബന്ധപ്പെട്ട് പ്രവർത്തിക്കേണ്ട എണ്ണ-വാതക വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇൻകൊനൽ 718 ന്റെ ക്ഷാരപ്രതിപ്രവർത്തന പ്രതിരോധം അതിന്റെ വിശ്വസനീയത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.
സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളുടെ ഡിസൈനെ ചേർച്ചചെയ്യുന്ന സംഗ്രഹ നിർമ്മാണം, ഈ പ്രക്രിയയുമായി അനുയോജ്യമായ ഇൻകൊനൽ 718 പ്രതിരോധ-ആരോഗ്യ മേഖലകൾക്ക് പലപ്പോഴും സങ്കീർണ്ണവും ഗാഢമായി ആവശ്യമുള്ളതുമായ കസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ നേടാനുള്ള അവസരം നൽകുന്നു. ഇൻകൊനൽ 718 ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് അതിന്റെ കരുത്തും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഏർപ്പെടുത്തുന്ന ഭാഗിക ഡിസൈൻ പരിമിതികളും കാരണം സാമ്പ്രദായിക രീതികളിൽ വളരെ വെല്ലുവിളിയാണെങ്കിലും, സംഗ്രഹ നിർമ്മാണം ഈ വെല്ലുവിളിയെ ലഘൂകരിക്കുന്നു.
മെഡിക്കൽ മേഖലയിൽ, ആവശ്യാനുസരണം ഉണ്ടാക്കിയ പൊറോസ് ഉപരിതലങ്ങളുള്ള ഓർത്തോപീഡിക് ഇംപ്ലാന്റുകളായി അഡിറ്റീവ്-മാനുഫാക്ചർഡ് ഇൻകൊനൽ 718 ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ഇംപ്ലാന്റുകൾ അസ്ഥികളുടെ വളർച്ചയ്ക്കും സഹായിക്കും. ഇൻകൊനൽ 718 ജൈവ സുസഹജമാണ്, കൂടാതെ മികച്ച കരുത്തും ദീർഘകാലത്തേക്ക് ഇംപ്ലാന്റ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവുമുണ്ട്. മെഡിക്കൽ മേഖലയ്ക്കും എയറോസ്പേസ് വ്യവസായത്തിനും ഒരുപോലെ, സങ്കീർണ്ണ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് അസംബിൾ ചെയ്യേണ്ട ഘടകങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും പ്രവർത്തന പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായുള്ള ഡിസൈന്റെ സവിശേഷത പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. നിരവധി മേഖലകളിൽ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഇൻകൊനൽ 718 ഉപയോഗിക്കാം.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഹൈ പെർഫോമൻസും ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങളും, എയറോസ്പേസ് വ്യവസായങ്ങളിൽ അത്യാവശ്യമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്ന അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗിൽ ഇൻകൊനൽ 718-ന്റെ ഭാരത്തിനുള്ള ഉറപ്പ് കൂടുതൽ വിലപ്പെട്ടതാകുന്നു. ധാതുക്കളെക്കാൾ ഇൻകൊനൽ 718 കൂടുതൽ ശക്തവും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്. ഉറപ്പിൽ ഒരു ഇടിവുമില്ലാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനാൽ ഇത് എയറോസ്പേസ് വ്യവസായത്തിന് പ്രധാനമാണ്. ഭാരത്തിനുള്ള ഉറപ്പ് കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗിന് സാധിക്കും. ഇൻകൊനൽ 718-ന്റെ ഉറപ്പ് നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന സജ്ജമാക്കിയ ഹോളോ ഘടനകളും ലാറ്റീസ് ഘടനകളും ഉപയോഗിച്ച് ഇൻകൊനൽ 718 രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം.
ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇൻകൊനൽ 718 ടർബോചാർജർ ഭാഗങ്ങളുടെ ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് എഞ്ചിന്റെ മൊത്തം ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഇന്ധനം ലാഭിക്കാനും എഞ്ചിൻ പവർ മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങൾക്കായി, ഇൻകൊനൽ 718-ന്റെ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന് ബാറ്ററി കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനുള്ള ഇൻകൊനൽ ഭാഗങ്ങൾ) മൊത്തത്തിലുള്ള വാഹന ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ പരിധി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇൻകൊനൽ 718-ന്റെ ഭാരത്തിനനുസരിച്ചുള്ള കരുത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കാര്യക്ഷമതയും പ്രകടനവും തേടുന്ന ഇൻകൊനൽ 718 വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അത് പ്രധാന മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു.
പവർ ജനറേഷൻ, പ്രതിരോധം, എയ്റോസ്പേസ് തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ, ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് വഴി ഉറച്ച നിർമ്മാണം നടത്തിയ Inconel 718 ഗുരുതരമായ പിഴവുകളും ചെലവേറിയ നിർജ്ജീവതയും തടയുന്നു. ടർബൈനുകളുടെയും അകത്തുള്ള ആഘാതങ്ങളുടെയും ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ഥിരമായ ഭാരം സഹിക്കുന്നതിനിടയിൽ സൈക്ലിക് ഫാറ്റീഗ് സഹിക്കാൻ Inconel 718 പിളർപ്പില്ലാതെ കഴിയുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, എയ്റോസ്പേസ് മേഖലയിൽ, ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് വഴി നിർമ്മിച്ച Inconel 718 പവർ ടർബൈൻ റൊട്ടറുകൾ സൈക്ലിക് ഭാരം സഹിക്കുകയും കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ദശാബ്ദങ്ങൾ കൂടുതൽ സേവനമനുഷ്ഠിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രതിരോധ മേഖലയിൽ, ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് വഴി നിർമ്മിച്ച Inconel 718 മിസൈൽ ഭാഗങ്ങൾ ലഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോഴും പറക്കുമ്പോഴുമുള്ള ഫാറ്റീഗ് സഹിക്കുകയും അത്യാവശ്യ ദൗത്യങ്ങളിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
Inconel 718-ന്റെ ദീർഘകാല ഗുണങ്ങൾ കാരണം ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ പരിപാലനം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, കൂടുതൽ ആവൃത്തിയിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല, ഇത് സംരംഭങ്ങൾക്ക് കാലക്രമേണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ തുടർച്ചയായ വിശ്വസനീയത കാരണം പരാജയം അനുവദനീയമല്ലാത്ത ഉപയോഗങ്ങളിൽ Inconel 718 അമൂല്യമാണ്.
2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01