L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel, largement utilisé dans les industries exigeant des performances sous conditions extrêmes, notamment l'aérospatial, la défense, l'énergie et les secteurs pétrolier et gazier à travers le monde. Utilisé en fabrication additive, une technologie que maîtrise Enigma-DED (" https://www.enigma-ded.com/)spécialisé dans l'Inconel 718, ce matériau présente un potentiel encore plus grand pour relever les défis de la fabrication à valeur ajoutée et offrir des avantages inégalés dans les domaines d'approvisionnement exigeants, notamment en fabrication extrême et additive. Enigma-DED a fait de la FABRICATION ADDITIVE un service central, car, comme Intrastate le reconnaît, les procédés de fabrication traditionnels rencontrent des difficultés avec l'Inconel 718 en raison de sa grande résistance et de sa résistance thermique élevée. En revanche, la fabrication additive exploite précisément ces caractéristiques pour développer des structures complexes et robustes. La valeur de l'Inconel 718 dans les industries adoptant la fabrication additive comme pratique renforce sa position en tant que matériau privilégié pour les installations exigeant une haute fiabilité et des performances élevées.
Dans des segments sélectifs, notamment les industries aérospatiale et énergétique, l'un des avantages de fabrication les plus significatifs du procédé d'addition de matière Inconel 718 réside dans sa remarquable résistance aux hautes températures. La fabrication additive Inconel 718 conserve sa résistance et son intégrité structurelle à des températures extrêmes atteignant 650 degrés Celsius, ce qui est largement suffisant pour les pales de turbine d'avion, les pièces de moteur-fusée, ou même les échangeurs de chaleur dans les centrales électriques. Pour renforcer encore davantage la valeur ajoutée de la fabrication additive avec poudre Inconel 718, le rendement de ce procédé permet un contrôle total de la microstructure de l'Inconel 718 tout au long des étapes complètes de la fabrication additive.
L'emploi de techniques sophistiquées de fabrication additive permet d'améliorer la structure du grain de l'inconel 718, en conservant sa résistance à la chaleur tout en augmentant sa ductilité. Dans l'aérospatiale, par exemple, les composants de turbine en inconel 718 fabriqués par impression additive sont légers et résistent aux températures extrêmes des moteurs à réaction, ce qui réduit les coûts de carburant et améliore l'efficacité de l'aéronef. Dans le secteur de l'énergie, les composants conçus avec la fabrication additive en inconel 718 résistent également à la fatigue thermique dans les chaudières des centrales électriques, allongeant ainsi la durée de vie des pièces et réduisant les temps d'arrêt. Cette rigidité exceptionnelle à haute température explique la forte dépendance à l'inconel 718 dans les industries confrontées à des conditions thermiques extrêmes.
Dans le secteur pétrolier et gazier, les avantages de la fabrication additive de l'Inconel 718 sont principalement liés à sa résistance naturelle à la corrosion et à l'oxydation. Cela s'explique par sa composition en nickel, chrome et molybdène, qui forment une couche protectrice protégeant l'alliage des substances agressives utilisées dans l'industrie pétrolière et gazière, telles que l'eau salée sous haute pression. Même les techniques traditionnelles de fabrication telles que la fonderie et le forgeage, sujettes à des défauts comme les microfissures ou la porosité menant à la corrosion, conservent cette résistance. À cet égard, la conception Enigma-DED basée sur la fabrication additive a été élaborée afin de garantir que le matériau Inconel 718 présente une densité uniforme avec un minimum de surfaces fragiles.
Les composants de tête de puits en inconel 718 fabriqués par impression additive peuvent résister pendant des années aux effets corrosifs des saumures de champ pétrolier et du sulfure d'hydrogène, réduisant ainsi la corrosion et la nécessité de remplacements fréquents. Dans les applications offshore, les pièces en inconel 718 imprimées par fabrication additive résistent mieux à l'oxydation par l'eau salée que la plupart des autres alliages, ce qui permet de réduire les coûts de maintenance et d'améliorer la sécurité des opérations. La résistance à la corrosion de l'inconel 718 confirme son fiabilité dans les industries pétrolière et gazière, où l'exposition constante à l'environnement affecte les opérations.
La fabrication additive permet la conception de géométries complexes, et la compatibilité de l'inconel 718 avec ce procédé offre aux industries de la défense et médicale la possibilité d'obtenir des composants sur mesure, souvent complexes et fortement nécessaires. Bien que la création de formes complexes en inconel 718 par des méthodes traditionnelles soit très difficile en raison de sa résistance et des limitations partielles de conception imposées par la fonderie durant le processus de fabrication, la fabrication additive atténue ce défi.
Dans le domaine médical, l'Inconel 718 fabriqué par fabrication additive peut également être utilisé comme implants orthopédiques sur mesure dotés de surfaces poreuses personnalisées. Ces implants peuvent également favoriser la croissance osseuse. L'Inconel 718 est biocompatible, possède une excellente résistance et peut être implanté pendant une longue durée. Pour le secteur médical comme pour l'industrie aérospatiale, la capacité de produire des pièces complexes réduit le nombre de composants à assembler, améliorant ainsi la performance fonctionnelle de chaque pièce. La flexibilité de conception est essentielle pour les applications spécialisées. L'Inconel 718 peut être utilisé dans des applications spécialisées dans plusieurs industries.
Le rapport résistance-poids de l'Inconel 718 devient encore plus précieux dans le cas de la fabrication additive, qui offre des avantages essentiels dans les industries automobile, en particulier haute performance et électrique, ainsi que dans l'aérospatiale. L'Inconel 718 est plus résistant que bon nombre de métaux et également plus léger. Ceci est important pour l'industrie aérospatiale car cela permet de réduire le poids des pièces sans compromettre la résistance. La fabrication additive peut encore améliorer le rapport résistance-poids. L'Inconel 718 peut être conçu avec des structures creuses et en treillis avancées qui contribuent à réduire le poids tout en conservant la résistance de l'Inconel 718.
La fabrication additive de pièces de turbocompresseur en Inconel 718 pour l'automobile haute performance réduit le poids total du moteur, ce qui permet d'économiser du carburant et d'améliorer la puissance du moteur. Pour les véhicules électriques, des pièces encore plus légères en Inconel 718 (par exemple des pièces en Inconel pour le système de refroidissement de la batterie) contribuent à l'extension de l'autonomie, car une masse réduite diminue également le poids global du véhicule. L'avantage de l'Inconel 718 en termes de rapport résistance-poids en fait un matériau clé pour les industries utilisant l'Inconel 718 et recherchant efficacité et performances.
Dans la production d'énergie, la défense et l'aérospatiale, l'Inconel 718, fabriqué de manière durable par fabrication additive, évite les erreurs catastrophiques et les temps d'arrêt coûteux. L'Inconel 718 résiste à la fatigue cyclique, c'est-à-dire aux contraintes répétées et constantes subies par une turbine ainsi qu'aux chocs internes, sans se fissurer. Par exemple, dans l'industrie aérospatiale, les rotors de turbine produites en Inconel 718 par fabrication additive supportent les contraintes cycliques et offrent une durée de vie décennale supérieure à celle des pièces moulées. En défense, les pièces de missiles en Inconel 718 fabriquées par procédé additif résistent à la fatigue liée au lancement et en vol, assurant des performances fiables lors des missions critiques.
Les propriétés durables de l'Inconel 718 impliquent également que les pièces réalisées par fabrication additive nécessitent moins d'entretien et de remplacements fréquents, ce qui réduit les coûts à long terme pour les entreprises. En raison de cette fiabilité continue, l'Inconel 718 est inestimable dans les applications où toute défaillance est inacceptable.
Actualités à la Une2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
