스패터가 없으며, 극도로 정밀하고 효율적이며 안정적이고 친환경적인 증식 제조의 미래
CMT(Cold Metal Transfer)는 스패터가 없는 새로운 아크 전이 공정 기술입니다. 새로운 액적 분리 메커니즘과 융착 방향 제어를 통해 융착 공정에서의 변형 및 스패터를 현저하게 감소시킵니다. 이 원리는 아크 발생 과정에서 와이어가 용융 풀로 이동하다가 용융 풀에 접촉하는 순간, 출력 전류와 전압을 상응하게 감소시키고, 이 변화가 와이어의 후퇴를 유발합니다. 후퇴 동작으로 인해 액적이 분리되어 용융 풀로 보내집니다. 이는 액적의 정밀한 축적을 보장할 뿐 아니라 용융 풀에 대한 냉각 효과도 제공함으로써 적층 품질을 최적화합니다. 동시에 와이어는 이 과정에서 지속적으로 용융 풀을 저어주어 기공 및 미융합 용접 등 결함을 효과적으로 억제합니다.
CMT 어드밴스드 AC/DC는 DC CMT 기술을 기반으로 한층 더 발전된 기술입니다. 전류 극성의 지능적 변환을 통해 낮은 열입력과 높은 융착 효율을 실현합니다. 동시에, 드롭 전이(drop transition)에 능동적으로 개입함으로써 혁신적인 냉-온 교번 출력(cold-hot alternating output)을 달성하여 융합 효율을 더욱 향상시키고 열 입력을 감소시킵니다.
양극성과 음극성이 주기적으로 교번하여 안정된 아크를 생성하며, 교번 주기 비율은 조절 가능함
쇼트 회로 위상에서 극성이 정확하게 반전되어 아크 안정성을 보장함
높은 용착 효율과 우수한 융착 능력
정밀한 열입력 제어를 통해 용융 방울의 정밀하고 안정적인 전이 달성
CMT Advanced + 펄스 복합 전이 공정
와이어 공급 동작과 드롭 전달 과정을 결합하여, 와이어 피더가 와이어를 후퇴시켜 와이어와 드롭을 분리함으로써 무전류, 저에너지 드롭 전달을 실현하며, 전체 용융 과정은 냉온 사이클이 반복된다.
CMT, CMT+P, CMT 어드밴스드, CMT 어드밴스드+P 및 MIG/MAG 등 다양한 공정 모드를 통해 다양한 공정 요구사항 충족 가능;
듀얼 펄스 기능을 구현함으로써, 높은 제어 정확도가 요구되는 응용 분야에 보다 우수한 적층 성능 제공 가능;
구리 합금, 알루미늄 합금, 탄소강, 스테인리스강, 마그네슘 합금, 고온 합금 등 2,000가지 이상의 소재에 대한 전문 곡선 데이터베이스를 갖추고 있으며, 이러한 소재들의 아크 적층 기능을 실현할 수 있음;
특수 소재를 위한 전문 곡선은 사용자의 고유 Know-How를 보호하기 위해 맞춤 설계될 수 있습니다.
와이어 공급과 드롭 전달의 완벽한 조합
와이어 공급 동작과 드롭 전달 과정을 결합하여, 와이어 피더가 와이어를 후퇴시켜 와이어와 드롭을 분리함으로써 무전류, 저에너지 드롭 전달을 실현하며, 전체 용융 과정은 냉온 사이클이 반복된다.
다중 드롭 전달 모드 실현
CMT, CMT+P, CMT 어드밴스드, CMT 어드밴스드+P 및 MIG/MAG 등 다양한 공정 모드를 통해 다양한 공정 요구사항 충족 가능;
듀얼 펄스 기능 실현
듀얼 펄스 기능을 구현함으로써, 높은 제어 정확도가 요구되는 응용 분야에 보다 우수한 적층 성능 제공 가능;
다중 소재 전문 곡선 데이터베이스 탑재
구리 합금, 알루미늄 합금, 탄소강, 스테인리스강, 마그네슘 합금, 고온 합금 등 2,000가지 이상의 소재에 대한 전문 곡선 데이터베이스를 갖추고 있으며, 이러한 소재들의 아크 적층 기능을 실현할 수 있음;
오픈 디자인 지원
특수 소재를 위한 전문 곡선은 사용자의 고유 Know-How를 보호하기 위해 맞춤 설계될 수 있습니다.
융착 과정에서 스패터 발생 없음: 기존의 단락 이행 방식은 많은 양의 스패터를 발생시키기 쉬운 반면, CMT 어드밴스드는 스패터 없는 융착 과정을 실현할 수 있습니다.
안정적이고 신뢰성 있는 드롭 전이(Droplet Transition): CMT 어드밴스드는 와이어 후퇴 기계 장치를 이용해 아크 길이를 제어하여, 기존 MIG/MAG 방식에서 사용하는 전압 피드백에 의존하지 않습니다. 동시에 초당 최대 70회에 달하는 와이어 후퇴 주파수는 용접/프린팅 속도가 아크 길이에 미치는 영향을 회피하여 드롭 과정의 안정성을 보장합니다.
우수한 브리징(Bridging) 능력: CMT Advanced의 저열입력 및 높은 융착성은 적층 공정에서 기공 및 미용접 결함을 효과적으로 감소시킬 수 있으며, 안정적인 성형 품질을 보장합니다.
정밀한 열입력 제어: CMT Advanced의 저열입력은 적층 채널의 높이대폭비(H/W ratio)가 높도록 하여 적층 품질을 최적화할 수 있습니다. CMT Advanced와 펄스 전이 방식을 혼합하는 "펄스 MIX(Pulse MIX)" 기술은 열입력의 자유로운 조절이 가능하며, 여전히 우수한 융착성을 유지하여 적층 속도 및 클래딩 효율을 더욱 증가시킬 수 있습니다.
기존 CMT 대비 CMT 어드밴스드(Advanced)는 극성 교환 주기 비율을 조정하고 열 입력을 제어함으로써 동일한 융착 효율에서 에너지 소비를 30%까지 줄일 수 있습니다.
EN
