Bez odstřikování, extrémní přesnost, vyšší účinnost, větší stabilita a ekologičtější aditivní budoucnost
CMT (Cold Metal Transfer) je nová technologie obloukového přenosu bez odstřikování. Díky novému mechanismu oddělování kapek a řízení tavení se výrazně snižuje deformace a odstřikování během procesu tavení. Princip spočívá v tom, že během generování oblouku se drát pohybuje do tavné lázně. V okamžiku dotyku s tavnou lázní se výstupní proud a napětí odpovídajícím způsobem sníží. Tato změna vyvolá retrakci drátu. Akce retrakce způsobí oddělení kapky a její vnesení do tavné lázně. Tím nejen zajistí přesné usazení kapky, ale také poskytuje chladicí proces pro tavnou lázeň, čímž se optimalizuje kvalita nanášeného materiálu. Zároveň drát během tohoto procesu neustále míchá tavnou lázeň, čímž účinně potlačuje vady, jako jsou póry a nesvařené místa.
CMT Advanced AC/DC CMT je dále vyvinut na základě technologie DC CMT. Prostřednictvím inteligentní transformace polarity proudu dosahuje nižšího tepelného vstupu a vyšší účinnosti navařování. Zároveň prostřednictvím aktivního zásahu do přechodu kapek je dosaženo inovativního střídavého výstupu studeného a horkého, čímž se dále zvyšuje účinnost tavení a snižuje tepelný vstup.
Kladné a záporné polarity se pravidelně střídají za účelem vytvoření stabilního oblouku a poměr střídavé periody je nastavitelný
Přesná realizace přepnutí polarity během fáze zkratu k zajištění stability oblouku
Vysoká účinnost nánosu a vynikající smáčivost
Přesná kontrola tepelného vstupu pro dosažení přesného a stabilního přechodu taveniny
CMT Advanced + pulzní kombinovaný přechodový proces
Kombinací pohybu vedení drátu s procesem přenosu kapek je drát pomocí výtažného zařízení stahován pro oddělení drátu a kapky, čímž je umožněn bezproudový a nízkoenergetický přenos kapek a celý tavicí proces probíhá střídavě ve fázích horka a chladu;
S více procesními režimy, jako jsou CMT, CMT+P, CMT Advanced, CMT Advanced+P a MIG/MAG, může plnit různorodé procesní požadavky;
Realizací funkce dvojitého pulzu může poskytovat lepší aditivní vlastnosti pro aplikace s vysokými požadavky na přesnost řízení;
S databází expertních křivek více než 2 000 materiálů, jako jsou měďové slitiny, hliníkové slitiny, uhlíkové oceli, nerezové oceli, hořčíkové slitiny a slitiny s vysokou teplotou odolnosti, může realizovat obloukové aditivní funkce těchto materiálů;
Křivky expertů pro speciální materiály lze přizpůsobit, aby lépe chránily know-how uživatele.
Dokonalé kombinace vedení drátu a přenosu kapek
Kombinací pohybu vedení drátu s procesem přenosu kapek je drát pomocí výtažného zařízení stahován pro oddělení drátu a kapky, čímž je umožněn bezproudový a nízkoenergetický přenos kapek a celý tavicí proces probíhá střídavě ve fázích horka a chladu;
Realizace více režimů přenosu kapek
S více procesními režimy, jako jsou CMT, CMT+P, CMT Advanced, CMT Advanced+P a MIG/MAG, může plnit různorodé procesní požadavky;
Realizace funkce dvojitého pulzu
Realizací funkce dvojitého pulzu může poskytovat lepší aditivní vlastnosti pro aplikace s vysokými požadavky na přesnost řízení;
Vybavení databází expertních křivek pro více materiálů
S databází expertních křivek více než 2 000 materiálů, jako jsou měďové slitiny, hliníkové slitiny, uhlíkové oceli, nerezové oceli, hořčíkové slitiny a slitiny s vysokou teplotou odolnosti, může realizovat obloukové aditivní funkce těchto materiálů;
Podpora open designu
Křivky expertů pro speciální materiály lze přizpůsobit, aby lépe chránily know-how uživatele.
Žádné rozstřikování během fúzního procesu: Na rozdíl od tradičního proudového přenosu, který často způsobuje velké množství rozstřiku, může CMT Advanced dosáhnout fúzního procesu bez rozstřiku.
Stabilní a spolehlivý přenos kapek: CMT Advanced řídí délku oblouku mechanickým způsobem pomocí retrakce drátu, což není omezeno napěťovou zpětnou vazbou používanou u tradičních MIG/MAG. Zároveň frekvence retrakce drátu až 70krát za sekundu minimalizuje vliv svářecí/tiskací rychlosti na délku oblouku a zaručuje stabilitu procesu kapek.
Vynikající schopnost přemostění: Nízký přívod tepla a vysoká smáčivost CMT Advanced mohou účinně snížit póry a nesplynuté vadné místa v procesu aditivní výroby a zajistit stabilní kvalitu tvorby výlisků.
Přesná kontrola přívodu tepla: Nízký přívod tepla CMT Advanced může dosáhnout vysokého poměru výšky ku šířce kanálu nanesené vrstvy a optimalizovat tak kvalitu aditivní výroby. Technologie "pulse MIX", která kombinuje CMT Advanced a pulzní přechod, umožňuje volné nastavení přívodu tepla a zároveň si zachovává dobrou schopnost smáčení, což může dále zvýšit rychlost aditivní výroby a efektivitu povrchového navařování.
Ve srovnání s tradičním CMT může CMT Advanced snížit spotřebu energie o 30 % při stejné účinnosti fúze díky úpravě poměru cyklu střídavé polarity a kontrole přívodu tepla.
EN
