ไม่มีสะเก็ดกระเด็น ความแม่นยำสูงสุด มีประสิทธิภาพมากขึ้น ความเสถียรสูงขึ้น และอนาคตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าในการผลิตแบบ Additive
CMT (Cold Metal Transfer) เป็นเทคโนโลยีกระบวนการถ่ายโอนอาร์กแบบใหม่ที่ไม่มีสะเก็ดลุกไหม้ โดยอาศัยกลไกการแยกตัวของหยดน้ำโลหะใหม่และการควบคุมทิศทางการหลอม ทำให้สามารถลดการบิดงอและสะเก็ดที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเชื่อมได้อย่างมาก หลักการทำงานคือ ในระหว่างกระบวนการกำเนิดอาร์ก เส้นลวดจะเคลื่อนที่เข้าไปในบ่อหลอม เมื่อสัมผัสกับบ่อหลอม กระแสไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานจะลดลงตามลำดับ การเปลี่ยนแปลงนี้จะกระตุ้นให้เส้นลวดถอยกลับออกมา ซึ่งการถอยกลับของลวดนี้จะทำให้หยดน้ำโลหะแยกตัวออกและปล่อยหยดน้ำโลหะเข้าสู่บ่อหลอม วิธีการนี้ไม่เพียงแต่รับประกันการสะสมของหยดน้ำโลหะอย่างแม่นยำ แต่ยังช่วยให้บ่อหลอมเย็นตัวลง จึงช่วยปรับปรุงคุณภาพของวัสดุเสริมให้ดีขึ้น นอกจากนี้ เส้นลวดยังทำการคนบ่อหลอมตลอดกระบวนการนี้ ซึ่งสามารถป้องกันข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รูพรุนหรือบ่อหลอมที่ไม่หลอมรวมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
CMT Advanced AC/DC CMT ได้รับการพัฒนาต่อเนื่องบนพื้นฐานของเทคโนโลยี DC CMT โดยการแปลงขั้วไฟฟ้าอัจฉริยะ ทำให้สามารถลดค่าความร้อนที่ป้อนเข้าไป และเพิ่มประสิทธิภาพในการเชื่อมพอกให้สูงขึ้น ในเวลาเดียวกัน ด้วยการควบคุมกระบวนการถ่ายโอนหยดน้ำโลหะแบบแอคทีฟ จึงสามารถสร้างผลลัพธ์แบบสลับเย็น-ร้อนอย่างสร้างสรรค์ ซึ่งยิ่งเพิ่มประสิทธิภาพการละลายและลดค่าความร้อนที่ป้อนเข้าไป
ขั้วไฟฟ้าบวกและลบสลับกันเป็นระยะเพื่อสร้างอาร์กที่มีเสถียรภาพ และสามารถปรับระยะเวลาการสลับขั้วได้
การกลับขั้วไฟฟ้าทำได้อย่างแม่นยำในช่วงเกิดลัดวงจร เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของอาร์ก
ประสิทธิภาพการสะสมโลหะเชื่อมสูง และความสามารถในการแพร่ของโลหะเชื่อมดีเยี่ยม
ควบคุมปริมาณความร้อนนำเข้าอย่างแม่นยำ เพื่อให้เกิดการถ่ายโอนหยดน้ำโลหัญเชื่อมที่แม่นยำและเสถียร
กระบวนการถ่ายโอนแบบคอมโพสิต CMT Advanced + พัลส์
การผสมผสานการเคลื่อนไหวในการป้อนลวดเข้ากับกระบวนการถ่ายโอนหยด โดยลวดจะถูกเครื่องป้อนลวดดึงกลับเพื่อแยกลวดและหยด ทำให้เกิดการถ่ายโอนหยดโดยไม่มีกระแสไฟฟ้าและพลังงานต่ำ และกระบวนการหลอมทั้งหมดทำงานเป็นวงจรสลับระหว่างร้อนและเย็น;
ด้วยโหมดกระบวนการหลากหลาย เช่น CMT, CMT+P, CMT Advanced, CMT Advanced+P และ MIG/MAG สามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการที่แตกต่างกันได้;
ด้วยการใช้งานฟังก์ชันพัลส์คู่ สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานเสริมสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำในการควบคุมสูง;
ด้วยฐานข้อมูลเส้นโค้งผู้เชี่ยวชาญสำหรับวัสดุมากกว่า 2,000 ชนิด เช่น โลหะผสมทองแดง โลหะผสมอลูมิเนียม เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลสเหล็กกล้า โลหะผสมแมกนีเซียม และโลหะผสมทนความร้อนสูง สามารถใช้งานการเสริมวัสดุด้วยแสงอาร์กได้;
สามารถกำหนดค่าโค้งแบบเอ็กซ์เพิร์ตสำหรับวัสดุพิเศษเพื่อปกป้ององค์ความรู้ (Know-How) ของผู้ใช้งานได้ดียิ่งขึ้น
การผสมผสานที่สมบูรณ์แบบระหว่างการป้อนลวดและกระบวนการถ่ายโอนหยดน้ำ
การผสมผสานการเคลื่อนไหวในการป้อนลวดเข้ากับกระบวนการถ่ายโอนหยด โดยลวดจะถูกเครื่องป้อนลวดดึงกลับเพื่อแยกลวดและหยด ทำให้เกิดการถ่ายโอนหยดโดยไม่มีกระแสไฟฟ้าและพลังงานต่ำ และกระบวนการหลอมทั้งหมดทำงานเป็นวงจรสลับระหว่างร้อนและเย็น;
การใช้งานโหมดการถ่ายโอนหยดหลายโหมด
ด้วยโหมดกระบวนการหลากหลาย เช่น CMT, CMT+P, CMT Advanced, CMT Advanced+P และ MIG/MAG สามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการที่แตกต่างกันได้;
การใช้งานฟังก์ชันพัลส์คู่
ด้วยการใช้งานฟังก์ชันพัลส์คู่ สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานเสริมสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำในการควบคุมสูง;
พร้อมฐานข้อมูลเส้นโค้งผู้เชี่ยวชาญสำหรับวัสดุหลายชนิด
ด้วยฐานข้อมูลเส้นโค้งผู้เชี่ยวชาญสำหรับวัสดุมากกว่า 2,000 ชนิด เช่น โลหะผสมทองแดง โลหะผสมอลูมิเนียม เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลสเหล็กกล้า โลหะผสมแมกนีเซียม และโลหะผสมทนความร้อนสูง สามารถใช้งานการเสริมวัสดุด้วยแสงอาร์กได้;
รองรับการออกแบบแบบเปิด
สามารถกำหนดค่าโค้งแบบเอ็กซ์เพิร์ตสำหรับวัสดุพิเศษเพื่อปกป้ององค์ความรู้ (Know-How) ของผู้ใช้งานได้ดียิ่งขึ้น
ไม่มีสะเก็ดไฟในการหลอมละลาย: ต่างจากการเปลี่ยนสถานะแบบลัดวงจรในระบบดั้งเดิมซึ่งมักสร้างสะเก็ดไฟจำนวนมาก CMT Advanced สามารถทำให้กระบวนการหลอมละลายปราศจากสะเก็ดไฟได้
การถ่ายโอนหยดน้ำโลหะอย่างมั่นคงและเชื่อถือได้: CMT Advanced ควบคุมความยาวของแสงอาร์กโดยอาศัยกลไกการดึงลวดถอยหลัง ซึ่งไม่ได้จำกัดอยู่เพียงการตอบสนองแรงดันไฟฟ้าเหมือน MIG/MAG แบบดั้งเดิม ในเวลาเดียวกัน ความถี่ในการดึงลวดถอยหลังสูงสุดถึง 70 ครั้งต่อวินาที ช่วยลดผลกระทบจากความเร็วการเชื่อม/การพิมพ์ต่อความยาวของแสงอาร์ก เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของกระบวนการหยดน้ำโลหะ
ความสามารถในการเชื่อมช่องว่างได้อย่างยอดเยี่ยม: CMT Advanced มีค่าความร้อนต่ำและการแพร่ของโลหะหลอมเหลวที่ดี สามารถลดรูพรุนและข้อบกพร่องจากการเชื่อมไม่สมบูรณ์ในกระบวนการผลิตแบบ Additive ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยให้การสร้างชิ้นงานมีคุณภาพที่คงที่
การควบคุมปริมาณความร้อนอย่างแม่นยำ: CMT Advanced มีค่าความร้อนต่ำ ทำให้สามารถสร้างรอยเชื่อมที่มีอัตราส่วนความสูงต่อความกว้างของช่องการเติมโลหะเชื่อมสูง และเพิ่มคุณภาพในการผลิตแบบ Additive ได้ ด้วยเทคโนโลยี "pulse MIX" ซึ่งเป็นการผสมผสานระหว่าง CMT Advanced และโหมดการเชื่อมแบบ Pulse ช่วยให้สามารถปรับระดับความร้อนได้อย่างอิสระ โดยยังคงไว้ซึ่งการแพร่ของโลหะหลอมเหลวที่ดี และสามารถเพิ่มความเร็วในการผลิตแบบ Additive และประสิทธิภาพของการเชื่อมป้องกันพื้นผิวได้มากยิ่งขึ้น
เมื่อเทียบกับ CMT แบบดั้งเดิม CMT Advanced สามารถลดการใช้พลังงานลงได้ 30% ที่ระดับประสิทธิภาพการเชื่อมฟิวส์เท่ากัน โดยการปรับอัตราส่วนของรอบการสลับขั้ว และควบคุมปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าไป
EN
