CML Hybrid-oplossingen | Nanjing Enigma Automation

Definitie

CML Hybrid multi-laser coaxiale compositietechnologie kan drie compositietechnologieën realiseren, namelijk multi-wavelength lasercompositie, laserboogcompositie en draadpoedercompositie. Het is geschikt voor veelbelovende onderzoeksrichtingen van DED-technologie zoals variabele componentgradiëntmaterialen, in-situ legeringstoedoevingen, high-throughput materialenbereiding en microstructuurregulatie. Tegelijkertijd kan het voldoen aan de eisen voor engineeringtoepassingen van DED-technologie, zoals het verbeteren van de compatibiliteit van additieve materialen, additieve efficiëntie, componentnauwkeurigheid, prestaties en complexiteit.

Technische Kenmerken

Laser- en draadcoaxiale samenvoeging, goede uniformiteit van vormgeving in alle richtingen, verbetering van onderdelenprestaties en verminderen van de impact van complexe additieve paden

Onafhankelijk regelbare multi-lasersamenvoeging om materiaalcompatibiliteit te verbeteren

Onafhankelijk regelbare laserspoel-samenvoeging om additieve efficiëntie, onderdelenprestaties en structurele complexiteit te verbeteren

Onafhankelijk regelbare draad- en poedermeetoegift, geschikt voor variabele component gradiëntmaterialen en in-situ legeringsadditieven, om hoogdoorvoerexperimentele materiaalvoorbereiding te realiseren

Hoofdfuncties

Multi-wavelength laser coaxiale compositie

Zes onafhankelijk bestuurbare lasermodules realiseren multi-wavelength laser coaxiale samenstelling via gangbare combinaties zoals rode en blauwe lasercombinatie, waardoor het toepassingsbereik van materialen wordt uitgebreid en de opnamegraad van sterk reflecterende metalen materialen zoals koper en aluminium wordt verbeterd, terwijl de economie in acht wordt genomen; de zes laserstralen kunnen onafhankelijk parameters en richtingen instellen en kunnen diverse ruimtelijke energieverdelingen binnen het werkgebied realiseren om aan specifieke procesvereisten te voldoen.

Laserboog coaxiale samenstelling

De onafhankelijk bestuurbare laserboogwarmtebron wordt in combinatie gebruikt om de efficiëntie van additieve fabricage en componentprestaties te verbeteren; de twee processen worden afwisselend toegepast in verschillende gebieden op hetzelfde werkstuk, gecombineerd met de precisie van de laser en de efficiëntie van de boog, wat geschikt is voor de additieve productie van grote metalen componenten met complexere structuren, en zorgt voor een algeheel hoge efficiëntie en kwaliteit.

Draadpoeder coaxiale compositie

De combinatie van draadaanvoer en 6 volledig onafhankelijke poederaanvoerkanalen realiseert onafhankelijk bestuurbare draad-poederaanvoer en materiaalverhoudingsregeling met een hoge graad van vrijheid. Dit kan worden gebruikt voor de snelle ontwikkeling van variabele componentgradiëntmaterialen, nanopartikelversterking en andere materialen, en voldoet aan de behoefte aan hoogdoorlaatbaarheid voor de ontwikkeling van nieuwe materialen.

Technische voordelen

Drievoudige compositiecapaciteit en sterke technische compatibiliteit

Integreer multi-wavelength laser, laserboog en draadpoeder drievoudige compositietechnologie om een volledig bereik aan compositesystemen te vormen, die flexibel kan worden aangepast aan verschillende materiaalvormen (draad/poeder) en energiebronnen (laser/boog), waarbij de beperkingen van één compositiemodus worden doorbroken.
Bestrijkt toonaangevende onderzoeksgebieden en leidende technologische exploratie

Nauwkeurig afgestemd op de toonaangevende onderzoeksrichting van DED-technologie, ondersteunt toonaangevende domeinen zoals het voorbereiden van materialen met variabele samenstelling en gradiënten, in-situ legeringsadditieven, hoogdoorvoer-materiaalonderzoek en -ontwikkeling en microstructuurregulatie, en biedt kerninstrumenten voor interdisciplinair onderzoek naar materiaalkunde en additieve fabricage.
Voldoen aan engineeringbehoeften en verbeteren van prestaties over de gehele keten

Bereik multidimensionale upgrades in engineeringtoepassingen - verbeter additieve materiaalcompatibiliteit (aanpassen aan meer materiaaltypes), additieve efficiëntie (versnel het productieproces), componentnauwkeurigheid (optimaliseer de vormgevingskwaliteit), mechanische eigenschappen (verhoog de betrouwbaarheid van componenten) en structurele complexiteit (ondersteun moeilijkere componentproductie) en zet een technische gesloten keten open van laboratoriumonderzoek naar industriële productie.