Enigma DED-teknologi: Bryter gjennom det «umulige» i produksjonen av aluminiumslegeringshus til mobiltelefoner.

Aluminiumslegeringer, med sine fortrinn med lav vekt, høy styrke og kostnadseffektivitet, har blitt hovedvalget for mellom- og høynivå smartphone-rammer. I den forbrukerelektroniske industrien, som søker ekstrem tynnhet, komplekse design og bærekraftig utvikling, står tradisjonelle produksjonsprosesser for smartphone-rammer overfor alvorlige utfordringer. Tradisjonelle smartphone-rammer produseres ved hjelp av ekstrudering og CNC-maskinering, og benytter hovedsakelig aluminiumslegeringer fra 6-serien (som 6061) på grunn av deres lette formbarhet. For høyere styrke i aluminiumslegeringer, som 2-serien (f.eks. 2024), er det vanskelig å bruke tradisjonelle prosesser på grunn av deres tendens til å sprekke under høytemperatur-ekstrudering, noe som resulterer i høye produksjonsvansker og lave utbytterater.

 Enigma har oppnådd gjennombrudd med DED-teknologi, som omdefinerer logikken i produksjon av aluminiumslegeringer og overvinner materiallets begrensninger. Ved å nøyaktig kontrollere metalltrådens bue-smelting og sette den lagvis, kan den forberede materialer som er vanskelige å bearbeide, slik som høyfast 2-serie aluminiumslegering, som deretter bearbeides til sluttnøyaktighet ved hjelp av effektiv CNC-teknikk. Dette åpner for nye muligheter innen løsninger for mobiltelefonbeskyttelse som søker ekstrem lettvikt og høy styrke.

Digitalisering og Intelligensstyrt Ablageringsprosessinnovasjon: IungoPNTs programvare, spesifikk for additiv produksjon, optimaliserer på en intelligent måte additiv produksjonsprosess, inkludert baneprogrammering, optimalisering av lysbuestart/slutt og hastighetsjustering, for å minimere forekomst av skrivefeil. Gjennom svært nøyaktig layoutsimulering og dynamisk bane-simulering, kan brukere se prosessen i sanntid med 360° dynamisk hastighetsjustering, og dermed forhåndssjekke tilgjengelighet, leddbegrensninger, singulære punkter og kollisjonsrisiko. Ved å bygge inn en kompensasjonstoleranse på 0,1–0,2 mm i banen, kombinert med «kontur-fyll»-soneutskrift (konturnøyaktighet ±0,03 mm), er dimensjonsfeilen til aluminiumslegeringsblanks ≤±0,3 mm, en forbedring på 50 % sammenlignet med tradisjonelle DED-prosesser. I tillegg støtter den utskrift av ekstremt tynne veggtykkelser og lettviktskonstruksjoner, og gir effektive løsninger for kritiske komponenter som hengsler i brettbare smartphones.

Aluminiumslegering mobiltelefonramme trykkprosess med smeltebad overvåkings-skjerm

Som global leder innen DED, har Enigma utviklet sin egne ArcMan-serie av DED-utstyr. Gjennom dypt integrerte materialer, prosesser og utstyr, har ArcMan-serien oppnådd en revolusjonerende gjennombrudd i produksjonen av aluminiumslegerings mobiltelefonchasser.

ArcMan S1 lettvægts intelligent DED-system, udstyret med IungoPNT-software specielt udviklet til DED, har avancerede skæremetoder og udfyldningsbaner, der er optimeret til DED, og muliggør grafisk optimeret kvalitetskontrol inden for additiv produktion. Systemet opnår høj dannelseseffektivitet med en maksimal dannelseseffektivitet på 1085 cm³/h ved brug af de indbyggede procesbiblioteksparametre. Udstyret har et kompakt design med en totalvægt på kun 1 ton, hvilket gør det let for operatører at flytte udstyret til den ønskede arbejdsposition og sikre det på plads. Det tilbyder fordele som intelligens, høj kvalitet, høj effektivitet og komfort og sikrer derved en grundlæggende garanti for massproduktion af smartphonehuse i aluminiumslegering.

Gjennom år med kontinuerlig innovasjon innen wire DED-teknologi har Enigma revolusjonert produksjonsparadigmet for mobiltelefonrammer i aluminiumslegering. Fra himmelen til håndflaten har Enigma skutt inn ny momentum i bruken av aluminiumslegeringer i konsumentelektronikk – lettere enn fjær, sterkere enn stål, nå er begge deler mulig.