Технологія Enigma DED: Прорив через «неможливе» у виробництві алюмінієвих мобільних телефонних рамок

Алюмінієві сплави завдяки таким перевагам, як легкість, висока міцність і вигідна вартість, стали основним вибором для корпусів смартфонів середнього та високого класу. У сфері споживчої електроніки, що прагне до надтонкості, складних конструкцій і сталого розвитку, традиційні технології виробництва корпусів смартфонів стикаються з серйозними викликами. Традиційно корпуси смартфонів виготовляють методом екструзії та обробки на верстатах з ЧПК, використовуючи алюмінієві сплави 6-ї серії (наприклад, 6061), оскільки вони добре піддаються формуванню. Однак у разі більш міцних алюмінієвих сплавів, таких як сплави 2-ї серії (наприклад, 2024), застосувати традиційні технології важко через їхню схильність до тріщин під час гарячої екструзії, що призводить до високих витрат на обробку та низького виходу готової продукції.

 Enigma зробила новий крок завдяки технології DED, переглянувши підхід до виробництва алюмінієвих сплавів і подолавши обмеження цього матеріалу. Шляхом точного контролю дугового плавлення металевого дроту та нанесення його шар за шаром можна ідеально підготувати важкооброблювані матеріали, такі як високоміцні алюмінієві сплави серії 2, які потім обробляють до фінальної точності за допомогоою ефективної обробки на CNC-верстатах. Це відкриває нові можливості для рішень з захисту мобільних телефонів, що прагнуть до екстремальної легкості та високої міцності.

Інновації процесу осадження на основі цифровізації та інтелектуального управління: спеціалізоване програмне забезпечення для адитивного виробництва IungoPNT інтелектуально оптимізує процеси адитивного виробництва, включаючи оптимізацію траєкторії, початку/закінчення дуги та швидкості, щоб мінімізувати виникнення дефектів друку. Благодаря високоточному моделюванню розташування та динамічному моделюванню траєкторії користувачі можуть переглядати процес у режимі реального часу з 360° динамічною регулювання швидкості, що дозволяє попередньо перевірити доступність, обмеження суглобів, особливі точки та ризики зіткнення.Шляхом вбудування компенсаційного допуску 0,1-0,2 мм у траєкторію, разом із друком зони «контур-заповнення» (точність контурної лінії ±0,03 мм), похибка розмірів заготовок з алюмінієвого сплаву становить ≤±0,3 мм, що на 50% краще, ніж у традиційних процесах DED.Крім того, підтримується друк надтонких стінок та легких конструкцій, що забезпечує ефективні рішення для критичних компонентів, таких як шарніри у складних смартфонах.

Алюмінієвий сплав, процес друку рамки мобільного телефону з екраном контролю зварювальної ванни

Як світовий лідер у сфері DED, компанія Enigma розробила власну серію обладнання DED — ArcMan. Шляхом глибокого інтегрування матеріалів, процесів та обладнання, серія ArcMan досягла революційного прориву в виробництві алюмінієвих корпусів для мобільних телефонів.

Система додавання ArcMan S1 з легким інтелектуальним DED, оснащена спеціально розробленим для DED програмним забезпеченням IungoPNT, має власні методи шарування та планування заповнення, оптимізовані для DED, що дозволяють графічно оптимізувати якість додавання. Система досягає високої ефективності формування, максимальна ефективність формування становить 1085 см³/год, використовуючи вбудовані параметри технологічної бібліотеки. Обладнання має компактні розміри, загальна вага становить лише 1 тонна, що дозволяє операторам легко переміщувати обладнання до потрібної робочої позиції та фіксувати його. Воно має переваги, такі як інтелектуальність, висока якість, ефективність та зручність, забезпечуючи основну гарантію для масового виробництва алюмінієвих корпусів смартфонів.

Будучи на рівні сучасних технологій з використанням дроту в DED, Enigma змінила парадигму виробництва алюмінієвих корпусів для мобільних телефонів. Від небес до ваших долонь — Enigma надає новий імпульс застосуванню алюмінієвих сплавів у побутовій електроніці: легше за пір'я, міцніше за сталь — тепер це можливо.