Technologie Enigma DED : Fracture de l'« impossible » dans la fabrication des cadres de téléphones mobiles en alliage d'aluminium.

Les alliages d'aluminium, grâce à leurs avantages légers, résistants et économiques, sont devenus le choix principal pour les cadres de smartphones milieu et haut de gamme. Dans l'industrie électronique grand public, qui recherche une extrême minceur, des conceptions complexes et un développement durable, les procédés traditionnels de fabrication des boîtiers de smartphones font face à des défis sévères. Les boîtiers de smartphones traditionnels sont fabriqués par profilage et usinage CNC, utilisant principalement des alliages d'aluminium de la série 6 (comme le 6061), en raison de leur facilité de mise en forme. Cependant, pour des alliages d'aluminium à plus haute résistance tels que ceux de la série 2 (par exemple, le 2024), les procédés traditionnels sont difficiles à appliquer en raison de leur tendance à se fissurer lors de l'extrusion à haute température, entraînant des difficultés de traitement élevées et des taux de rendement faibles.

 Enigma a fait une percée avec la technologie DED, redéfinissant les principes de fabrication des alliages d'aluminium et surmontant les limitations de ce matériau. Grâce à un contrôle précis de la fusion de l'arc sur le fil métallique, et à un dépôt couche par couche, cette méthode permet de travailler parfaitement des matériaux difficiles à usiner, tels que les alliages d’aluminium haute résistance de la série 2, qui sont ensuite usinés avec précision grâce à une procédure CNC efficace. Cela ouvre une nouvelle voie vers des solutions de protection pour téléphones mobiles alliant légèreté extrême et grande résistance.

Innovation du processus de dépôt pilotée par la numérisation et l'intelligence : Le logiciel spécifique à la fabrication additive d'IungoPNT optimise intelligemment les processus de fabrication additive, notamment l'optimisation des trajectoires, l'optimisation du démarrage/arrêt de l'arc, et l'optimisation de la vitesse, afin de minimiser l'apparition de défauts d'impression. Grâce à une simulation de mise en place extrêmement précise et à une simulation dynamique de trajectoire, les utilisateurs peuvent visualiser le processus en temps réel avec un ajustement dynamique de la vitesse à 360°, permettant ainsi la vérification préalable de l'accessibilité, des contraintes d'articulation, des points singuliers et des risques de collision. En intégrant une marge de compensation de 0,1 à 0,2 mm dans la trajectoire, combinée à l'impression en zones « contour-fill » (précision de la ligne de contour ±0,03 mm), l'erreur dimensionnelle des bruts en alliage d'aluminium est inférieure ou égale à ±0,3 mm, ce qui représente une amélioration de 50 % par rapport aux procédés DED traditionnels. De plus, elle permet l'impression de structures ultra-minces et légères, offrant des solutions efficaces pour des composants critiques tels que les charnières des smartphones pliables.

Procédé d'impression pour châssis de téléphone portable en alliage d'aluminium avec écran de surveillance du bain de fusion

En tant que leader mondial dans le domaine de la DED, Enigma a développé sa propre série ArcMan d'équipements DED. Grâce à une intégration approfondie des matériaux, des procédés et des équipements, la série ArcMan a permis une avancée révolutionnaire dans la fabrication de châssis pour téléphones mobiles en alliage d'aluminium.

Le système DED léger et intelligent ArcMan S1, équipé du logiciel IungoPNT spécialement développé pour le DED, dispose de méthodes de tranchage propriétaires et d'un plan de remplissage optimisé pour le DED, permettant un contrôle graphique de la qualité additive. Le système atteint une grande efficacité de formation avec une efficacité maximale de 1085 cm³/h en utilisant les paramètres intégrés de la bibliothèque de processus. L'équipement compact ne pèse qu'une tonne au total, permettant aux opérateurs de le déplacer facilement vers la position d'opération souhaitée et de le fixer en place. Il présente des avantages tels que l'intelligence, la haute qualité, l'efficacité et la commodité, offrant ainsi une garantie fondamentale pour la production de masse de châssis de smartphones en alliage d'aluminium.

Grâce à des années d'innovations continues dans la technologie DED par fil, Enigma a redéfini le paradigme de fabrication des cadres de téléphones mobiles en alliage d'aluminium. Du ciel jusqu'au creux de votre main, Enigma a insufflé un nouvel élan à l'utilisation des alliages d'aluminium dans l'électronique grand public — plus léger qu'une plume, plus résistant que l'acier, désormais les deux sont possibles.