알루미늄 합금은 경량성, 고강도, 가격 경쟁력 등의 장점을 바탕으로 중고급 스마트폰 프레임 분야의 주력 소재로 자리 잡고 있습니다. 극한의 얇음, 복잡한 디자인, 지속 가능성 등을 추구하는 소비자 전자기기 업계에서 기존 스마트폰 케이스 제조 공정은 심각한 도전에 직면해 있습니다. 기존 스마트폰 케이스는 압출 성형 및 CNC 가공 방식으로 제조되며 주로 성형이 용이한 6000번대 알루미늄 합금(예: 6061)을 사용합니다. 그러나 2024와 같은 고강도 알루미늄 합금(2000번대)은 고온 압출 시 균열이 발생하기 쉬워 기존 공정 적용이 어렵고, 가공 난이도가 높으며 수율이 낮은 실정입니다.
Enigma는 DED 기술을 통해 새로운 가능성을 열었으며, 알루미늄 합금 제조의 원리를 재정립하고 이 소재가 가진 한계를 극복했습니다. 금속 와이어의 아크 용융을 정밀하게 제어하여 레이어별로 적층함으로써 가공이 어려운 고강도 2계열 알루미늄 합금과 같은 소재를 완벽하게 가공할 수 있으며, 이후 과정에서 고효율 CNC 가공을 통해 최종 정밀도까지 도달할 수 있습니다. 이는 극한의 경량성과 고강도를 추구하는 스마트폰 보호 솔루션에 새로운 가능성을 제시합니다.
디지털화 및 지능 기반 증착 공정 혁신: IungoPNT의 적층 제조 전용 소프트웨어는 경로 최적화, 아크 시작/종료 최적화, 속도 최적화 등을 포함한 적층 제조 공정을 지능적으로 최적화하여 출력 결함 발생을 최소화합니다. 고정확도 레이아웃 시뮬레이션 및 동적 경로 시뮬레이션을 통해 사용자는 360° 동적 속도 조절이 가능한 실시간 프로세스를 확인할 수 있고, 이를 통해 접근성, 조인트 제약, 특이점, 충돌 위험 등의 사전 검증이 가능합니다. 경로에 0.1~0.2mm의 보상 여유를 내장하고 '윤곽선-채우기' 영역 인쇄(윤곽선 정확도 ±0.03mm)와 결합함으로써 알루미늄 합금 블랭크의 치수 오차는 ±0.3mm 이하로, 기존 DED 공정 대비 50% 향상된 수준입니다. 또한 초박벽 두께 및 경량 구조 인쇄를 지원하여 폴더블 스마트폰의 힌지 등 핵심 부품에 대한 효율적인 솔루션을 제공합니다.
용융 풀 모니터링 화면이 있는 알루미늄 합금 스마트폰 프레임 인쇄 공정
DED 분야의 글로벌 리더로서, 엔지마는 자체 고유의 ArcMan 시리즈 DED 장비를 개발해 냈습니다. 재료, 공정, 장비의 심층적 통합을 통해 ArcMan 시리즈는 알루미늄 합금 스마트폰 프레임 제조에서 혁신적인 돌파구를 마련하였습니다.
ArcMan S1 경량 지능형 DED 시스템은 DED 전용으로 개발된 IungoPNT 소프트웨어를 탑재하여 독자적인 슬라이싱 방식과 DED에 최적화된 채움 경로 계획 기능을 갖추고 있으며, 그래픽 기반으로 최적화된 적층 품질 관리를 실현합니다. 시스템은 내장된 공정 라이브러리 파라미터를 사용하여 최대 성형 효율 1085 cm³/h의 높은 형성 효율을 달성합니다. 장비는 총 중량이 단지 1톤에 불과하여 소형 경량 설계로 인해 작업자가 원하는 작업 위치로 쉽게 이동 및 고정할 수 있습니다. 지능성, 고품질, 고효율, 편리함 등의 장점을 갖추고 있으며, 알루미늄 합금 스마트폰 프레임의 대량 생산을 위한 근본적인 보장을 제공합니다.
수년간의 와이어 DED 기술 혁신을 통해 엔igma는 알루미늄 합금 스마트폰 프레임 제조의 패러다임을 새롭게 정의했습니다. 하늘에서부터 손안까지, 엔igma는 소비자 가전 분야에서의 알루미늄 합금 적용에 새로운 활력을 불어넣었습니다. 깃털보다 가볍고, 강철보다 단단한 — 이제 둘 다 가능해졌습니다.
EN
핫 뉴스