Az alumínium ötvözetek, melyek könnyűségük, nagy szilárdságuk és költséghatékonyságuk miatt váltak a közép- és felsőkategóriás okostelefon házak gyártásának fő irányvonalává. A fogyasztási elektronikai ipar, amely extrém vékonykodásra, összetett dizájnak és fenntartható fejlődésre törekszik, szembesül súlyos kihívásokkal a hagyományos okostelefon házgyártási folyamatokban. A hagyományos okostelefon házakat extrúziós formázással és CNC megmunkálással gyártják, elsősorban a 6-os sorozatú alumínium ötvözeteket (például 6061) használva, mivel ezek alakítása egyszerűbb. Ugyanakkor a magasabb szilárdságú alumínium ötvözetek, mint például a 2-es sorozat (például 2024), hagyományos gyártási folyamatokkal nehezen megvalósíthatók, mivel hajlamosak a repedésképződésre a magas hőmérsékletű extrúzió során, ami a megmunkálási nehézségek növekedéséhez és az alacsony kitermelési arányhoz vezet.
Az Enigma új utat tört a DED technológiával, újradefiniálva az alumínium ötvözetek gyártásának logikáját, és túllépve az anyag korlátain. Pontos ívhegesztéssel olvasztják az alumínium huzalt, majd rétegről rétegre felviszik, így készítik el azokat az anyagokat, mint például a nagy szilárdságú 2-es sorozatú alumínium ötvözeteket, amelyeket később hatékony CNC megmunkálással доведnek végleges pontosságúra. Ez új lehetőségeket nyit a mobiltelefonok extrém könnyűségének és szilárdságának megvalósításához.
Digitalizálás és intelligenciával vezérelt lerakási folyamat-innováció: Az IungoPNT additív gyártáshoz fejlesztett szoftvere intelligensen optimalizálja az additív gyártási folyamatokat, beleértve a pályaadatok, ívindítási/-lezárati pontok, valamint sebesség optimalizálását a nyomtatási hibák csökkentése érdekében. A felhasználók a rendkívül pontos elrendezési szimuláció és dinamikus pályaszimuláció segítségével valós időben tekinthetik meg a folyamatot 360°-os dinamikus sebességbeállítással, előzetesen ellenőrizve az elérhetőséget, csuklókorlátokat, szinguláris pontokat és ütközési kockázatokat. A pályába beágyazott 0,1-0,2 mm kompenzációs tűréssel kombinálva „kontúr-töltés” zónanyomtatást (kontúrvonal pontossága ±0,03 mm), az alumíniumötvözet nyersdarabjainak méreteltérése ≤±0,3 mm, ami 50%-os javulást jelent a hagyományos DED folyamatokhoz képest. Emellett támogatja rendkívül vékony falvastagságú és könnyűszerkezetek nyomtatását, hatékony megoldást nyújtva kritikus alkatrészekhez, mint például a hajtogatható okostelefonok csuklói.
Alumíniumötvözet mobiltelefon ház nyomtatási folyamata olvadékkád monitorozó képernyővel
A globális DED-technológiai vezetőként az Enigma kifejlesztette saját, egyedileg gyártott ArcMan sorozatú DED-felszerelését. Az anyagok, folyamatok és felszerelések mély integrálásával az ArcMan sorozat forradalmi áttörést ért el az alumínium ötvözetből készült mobiltelefonvázak gyártásában.
Az ArcMan S1 könnyű, intelligens DED rendszer, amely az IungoPNT szoftverrel van felszerelve, kifejezetten DED-hez fejlesztve, saját fejlesztésű szeletelési módszerekkel és a DED-hez optimalizált kitöltési pályatervezéssel, lehetővé téve a grafikailag optimalizált additív gyártás minőségellenőrzését. A rendszer magas formázási hatékonyságot ér el, a maximális formázási hatékonyság 1085 cm³/óra a beépített folyamatkönyvtár paramétereinek használatával. A berendezés kis helyigényű, teljes súlya mindössze 1 tonna, lehetővé téve a működési pozícióhoz való egyszerű mozgatást és a helyének rögzítését. Előnyei az intelligencia, a magas minőség, a magas hatékonyság és a kényelem, biztosítva az alumínium ötvözetből készült okostelefon házak tömeggyártásának alapvető garanciáját.
A folyamatos innováció évei során a vezetékes DED technológiában, az Enigma újragondolta az alumínium ötvözetből készült mobiltelefon-házak gyártási paradigmáját. Az égből a tenyeredbe, az Enigma új lendületet adott az alumínium ötvözetek felhasználásához a fogyasztóelektronikában – könnyebb a madártollnál, erősebb az acélnál, mostantól mindkettő lehetséges.
Forró hírek
EN
