เทคโนโลยี Enigma DED: การก้าวข้ามขีดจำกัด 'สิ่งที่เป็นไปไม่ได้' ในการผลิตโครงสร้างโทรศัพท์มือถือจากโลหะผสมอลูมิเนียม

โลหะผสมอลูมิเนียมมีข้อดีเรื่องน้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง และต้นทุนที่เหมาะสม จึงกลายเป็นทางเลือกหลักสำหรับโครงสร้างสมาร์ทโฟนระดับกลางถึงระดับสูง ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคที่มุ่งเน้นความบางสุดขีด การออกแบบที่ซับซ้อน และการพัฒนาอย่างยั่งยืน กระบวนการผลิตเคสสมาร์ทโฟนแบบดั้งเดิมกำลังเผชิญกับความท้าทายอย่างรุนแรง เคสสมาร์ทโฟนแบบดั้งเดิมนั้นผลิตโดยใช้กระบวนการอัดรีด (extrusion molding) และการกลึงด้วยเครื่องจักร CNC โดยส่วนใหญ่ใช้โลหะผสมอลูมิเนียมในซีรีส์ 6 (เช่น 6061) เนื่องจากสามารถขึ้นรูปได้ง่าย อย่างไรก็ตามสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูงกว่าอย่างซีรีส์ 2 (เช่น 2024) กระบวนการดั้งเดิมนั้นยากต่อการนำไปใช้ เนื่องจากมีแนวโน้มเกิดการแตกร้าวในระหว่างการอัดรีดที่อุณหภูมิสูง ส่งผลให้เกิดความยากลำบากในการผลิตและอัตราผลผลิตที่ต่ำ

 Enigma ได้สร้างนวัตกรรมใหม่ด้วยเทคโนโลยี DED ซึ่งได้เปลี่ยนแนวคิดในการผลิตโลหะผสมอลูมิเนียมเสียใหม่ และสามารถเอาชนะข้อจำกัดของวัสดุชนิดนี้ได้อย่างเด็ดขาด โดยการควบคุมการหลอมโลหะเส้นด้วยแสงอย่างแม่นยำ และทำการก่อสร้างชั้นวัสดุทีละชั้น สามารถเตรียมวัสดุที่ยากต่อการแปรรูป เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์เกรด 2 ความแข็งแรงสูงให้ได้ตามมาตรฐาน จากนั้นจึงใช้กระบวนการ CNC ที่มีประสิทธิภาพสูง เพื่อแต่งแต้มให้ได้ความแม่นยำสูงสุด ซึ่งเปิดโอกาสใหม่ๆ ในการออกแบบโครงสร้างโทรศัพท์มือถือที่เน้นทั้งความเบาและแข็งแรงเป็นพิเศษ

นวัตกรรมกระบวนการพิมพ์ที่ขับเคลื่อนด้วยการดิจิทัลและอัจฉริยะ: ซอฟต์แวร์เฉพาะสำหรับการผลิตแบบเติมวัสดุ (Additive Manufacturing) ของ IungoPNT สามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตแบบเติมวัสดุได้อย่างชาญฉลาด รวมถึงการปรับเส้นทางการพิมพ์ การปรับจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของอาร์กไฟฟ้า และการปรับความเร็ว เพื่อลดข้อบกพร่องในการพิมพ์ให้ได้มากที่สุด ด้วยการจำลองการจัดวางและการจำลองเส้นทางแบบไดนามิกที่มีความแม่นยำสูง ผู้ใช้สามารถมองเห็นกระบวนการแบบเรียลไทม์พร้อมการปรับความเร็วแบบ 360° ทำให้ตรวจสอบล่วงหน้าได้ว่ามีปัญหาการเข้าถึง ข้อจำกัดของข้อต่อ จุดเอกฐาน และความเสี่ยงการชนกันหรือไม่ โดยการฝังค่าเผื่อการปรับแก้ 0.1-0.2 มม. เข้าไปในเส้นทางการพิมพ์ ร่วมกับการพิมพ์แบบโซน 'คอนทัวร์-ฟิลล์' (ความแม่นยำของเส้นคอนทัวร์ ±0.03 มม.) ทำให้เกิดข้อผิดพลาดของขนาดชิ้นงานวัสดุอลูมิเนียมไม่เกิน ±0.3 มม. ซึ่งดีขึ้นกว่ากระบวนการ DED แบบดั้งเดิมถึง 50% นอกจากนี้ยังรองรับการพิมพ์ผนังที่บางมากและโครงสร้างที่เบายิ่งขึ้น ให้โซลูชันที่มีประสิทธิภาพสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น บานพับของสมาร์ทโฟนแบบพับได้

กระบวนการพิมพ์กรอบโทรศัพท์มือถืออัลลอยด์อลูมิเนียมด้วยหน้าจอแสดงผลการตรวจสอบหลุมเชื่อม

ในฐานะผู้นำระดับโลกในเทคโนโลยี DED บริษัทเอนิกมาได้พัฒนาอุปกรณ์ DED รุ่น ArcMan ซึ่งเป็นของตนเอง โดยผ่านการบูรณาการอย่างลึกซึ้งระหว่างวัสดุ กระบวนการ และอุปกรณ์ ทำให้ซีรีส์ ArcMan ประสบความสำเร็จก้าวกระโดดอย่างปฏิวัติวงการในการผลิตโครงโทรศัพท์มือถือแบบอลูมิเนียมอัลลอยด์

ระบบ ArcMan S1 DED แบบเบาและอัจฉริยะ พร้อมด้วยซอฟต์แวร์ IungoPNT ที่พัฒนาเฉพาะสำหรับ DED มีวิธีการสไลซ์และแผนการเติมที่เป็นกรรมสิทธิ์ ซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมกับกระบวนการ DED เพื่อควบคุมคุณภาพการผลิตแบบ additive ด้วยการวางแผนกราฟิก ระบบสามารถให้ประสิทธิภาพการสร้างชิ้นงานสูง โดยมีประสิทธิภาพการสร้างสูงสุด 1085 ซม.³/ชม. โดยใช้พารามิเตอร์จากไลบรารีกระบวนการภายใน อุปกรณ์มีขนาดกะทัดรัด น้ำหนักรวมเพียง 1 ตัน ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ไปยังตำแหน่งการปฏิบัติงานที่ต้องการและยึดให้แน่นได้อย่างง่ายดาย มีข้อดีที่โดดเด่น ได้แก่ ความอัจฉริยะ คุณภาพสูง ประสิทธิภาพสูง และความสะดวก ซึ่งเป็นการรับประกันพื้นฐานสำหรับการผลิตชิ้นส่วนกรอบสมาร์ทโฟนอลูมิเนียมอัลลอยด์ในปริมาณมาก

ด้วยการนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีการพิมพ์แบบ DED ด้วยลวดนำ Enigma ได้กำหนดรูปแบบใหม่ในการผลิตชิ้นส่วนกรอบโทรศัพท์มือถือจากโลหะผสมอลูมิเนียม ตั้งแต่ท้องฟ้าสู่ฝ่ามือของคุณ Enigma ได้สร้างพลังใหม่ให้กับการประยุกต์ใช้โลหะผสมอลูมิเนียมในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค — เบาดั่งขนนก และแข็งแรงดั่งเหล็ก ตอนนี้ทั้งสองอย่างนี้สามารถเป็นจริงได้พร้อมกัน