軽量性、高強度、コスト効果といった利点を持つアルミニウム合金は、中上位〜ハイエンドクラスのスマートフォンフレームにおける主流の選択肢となっています。極限まで薄型化や複雑なデザイン、持続可能な開発を追求するコンシューマー電子機器業界において、従来のスマートフォンケース製造プロセスは深刻な課題に直面しています。従来のスマートフォンケースは、押出成形およびCNC機械加工によって製造され、主に6系列のアルミニウム合金（例えば6061）が使用されてきました。これは成形が比較的容易であるためです。しかし、2系列の高強度アルミニウム合金（例えば2024）の場合、高温での押出成形中に割れやすいという特性により、従来のプロセスでは適用が難しく、加工が困難で歩留まり率も低いのが現状です。
エンジマは、DED技術で新たな前進を遂げ、アルミニウム合金製造のロジックを再定義し、この素材が抱える制約を克服しました。金属線のアーク溶融を高精度に制御し、層ごとに堆積させる技術により、加工が難しいとされる高強度2系アルミニウム合金などの素材を理想的な状態で成形することが可能となり、その後、高効率CNC加工によって最終的な精度まで仕上げることが可能です。これは、極限まで軽量性と高強度性を追求するスマホ保護ソリューションに新たな可能性を提供します。
デジタル化と知能駆動による堆積プロセスのイノベーション：IungoPNTのアディティブ製造専用ソフトウェアは、パス最適化、アークの開始・停止の最適化、速度最適化などを含むアディティブ製造プロセスをインテリジェントに最適化し、印刷欠陥の発生を最小限に抑えることができます。高精度のレイアウトシミュレーションおよび動的パスシミュレーションにより、ユーザーは360°の動的速度調整機能を備えたリアルタイムでのプロセス表示が可能となり、アクセス可能性、ジョイントの制約、特異点、衝突リスクの事前検証を実現します。パスに0.1〜0.2mmの補正値を組み込むことにより、「コンター充填（contour-fill）」ゾーン印刷（コンター精度±0.03mm）と組み合わせることで、アルミニウム合金のブランク材の寸法誤差を±0.3mm以下に抑えられ、これは伝統的なDEDプロセスと比較して50％の改善を示します。さらに、超薄肉構造および軽量構造の印刷にも対応し、折りたたみ式スマートフォンのヒンジなど、重要なコンポーネントに効率的なソリューションを提供します。
アルミニウム合金スマートフォンフレーム印刷工程における溶融池モニタリング画面
DED分野のグローバルリーダーとして、Enigmaは独自のArcManシリーズのDED装置を開発してきました。材料、プロセス、装置の深層的な統合を通じて、ArcManシリーズはアルミニウム合金のスマートフォンフレーム製造において画期的なブレイクスルーを実現しました。
ArcMan S1 軽量インテリジェントDEDシステムは、DED専用に開発されたIungoPNTソフトウェアを搭載し、DEDに最適化された独自のスライシング手法および充填パス計画を備えており、グラフィカルに最適化された付加品質管理が可能です。システムは、内蔵プロセスライブラリのパラメータを使用して最大形成効率が1085 cm³/hと高く、高効率での形成が可能です。装置はコンパクトで、総重量わずか1トンのため、オペレーターが装置を目的の作業位置に簡単に移動して固定できるようになっています。インテリジェンス性、高品質性、高効率性、利便性といった利点を備えており、アルミニウム合金スマートフォンフレームの量産に基本的な保証を提供します。
長年にわたるワイヤーDED技術における継続的なイノベーションを通じて、Enigmaはアルミニウム合金製スマートフォンフレームの製造パラダイムを再定義しました。空から手のひらまで、Enigmaはコンシューマー電子機器におけるアルミニウム合金の応用に新たな勢いを注入しました―羽のように軽く、鋼のように強い、その両方が今、可能になりました。
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