Aluminiumlegeringar, med sina lätta, högfasta och kostnadseffektiva fördelar, har blivit det främsta valet för mellan- och högklassiga smartphone-ramar. Inom den konsumentelektronikbransch som strävar efter extrema tunnlekar, komplexa design och hållbar utveckling står traditionella tillverkningsprocesser för smartphonehölar inför stora utmaningar. Traditionella smartphonehölar tillverkas genom pressformning och CNC-bearbetning, där man främst använder aluminiumlegeringar från serie 6 (t.ex. 6061) på grund av deras lätta formbarhet. Vidare är det dock svårt att tillämpa traditionella processer på högfastare aluminiumlegeringar såsom serie 2 (t.ex. 2024) på grund av deras benägenhet att spricka vid högtemperaturpressning, vilket resulterar i höga bearbetningsvåld och låga utbyte.
Enigma har tagit ett nytt steg med DED-teknik, vilket omdefinierar logiken i tillverkning av aluminiumlegering och övervinner materialets begränsningar. Genom att exakt styra ljusbågsmältning av metalltråd och applicera den lager för lager, kan den bearbeta svårbehandlade material som höghållfasta 2000-seriealuminiumlegeringar, som därefter bearbetas till slutgiltig precision med hjälp av effektiv CNC-bearbetning. Detta öppnar upp nya möjligheter för mobiltelefonskyddsösningar som strävar efter extrem lättvikt och hög hållfasthet.
Digitalisering och intelligensstyrd avsättningsprocess: IungoPNT:s mjukvara, specifikt för additiv tillverkning, optimerar på ett intelligent sätt processerna inom additiv tillverkning, inklusive banoptimering, ljusbågsstart/stopp-optimering och hastighetsoptimering för att minimera förekomsten av tryckfel. Genom att använda mycket noggrann layoutsimulering och dynamisk ban simulering kan användare följa processen i realtid med 360° dynamisk hastighetsjustering, vilket möjliggör en förhandsverifiering av tillgänglighet, ledbegränsningar, singulariteter och kollisionsrisker.Genom att integrera en kompensationsmarginal på 0,1-0,2 mm i banan, kombinerat med "kontur-fyllnings"-zonutskrift (konturnoggrannhet ±0,03 mm), uppnås en dimensionsfelmarginal för aluminiumlegerade råvaror på ≤±0,3 mm, vilket innebär en 50 % förbättring jämfört med traditionella DED-processer.Dessutom stöder den utskrift av ytterst tunna väggtycker och lättviktsstrukturer, vilket erbjuder effektiva lösningar för kritiska komponenter såsom gångjärn i vikbara smartphones.
Aluminiumlegerad mobiltelefonram med tryckprocess och smältbadövervakningsskärm
Som global ledare inom DED har Enigma utvecklat sin egna ArcMan-serie av DED-utrustning. Genom en djup integration av material, processer och utrustning har ArcMan-serien uppnått en revolutionerande genombrott i tillverkningen av aluminiumlegerade mobiltelefonchassin.
ArcMan S1 lättviktssystem för DED med avancerad teknik, utrustat med IungoPNT-programvara specifikt utvecklad för DED, har egna skivningsmetoder och fyllnadsvägsplanering optimerade för DED, vilket möjliggör grafiskt optimerad kvalitetskontroll vid additiv tillverkning. Systemet uppnår en hög formningshastighet med en maximal formningseffektivitet på 1085 cm³/h genom att använda inbyggda processbiblioteksparametrar. Utrustningen har en kompakt design med en totalvikt på endast 1 ton, vilket gör att operatörer enkelt kan flytta utrustningen till önskad arbetsposition och säkra den på plats. Den erbjuder fördelar som intelligens, hög kvalitet, hög effektivitet och komfort, vilket säkerställer en grundläggande garanti för massproduktion av smartphonechassin i aluminiumlegering.
Genom år av kontinuerlig innovation inom trådbaserad DED-teknik har Enigma omdefinierat tillverkningsparadigmet för aluminiumlegerade mobiltelefonchassin. Från himlarna till din handflata har Enigma skapat ny drivkraft för användningen av aluminiumlegeringar inom konsumentelektroniken – lättare än fjädrar, starkare än stål, nu är bådadera möjligt.
Senaste Nytt2025-06-30
2025-07-01
EN
