Alumiiniseokset, joilla on kevyt, korkea lujuus ja kustannustehokkuus, ovat tulleet keskeiseksi valinnaksi keski- ja ylempien segmenttien älypuhelimissa. Kuluttajateollisuudessa, joka pyrkii äärimmäisen ohueen, monimutkaiseen suunnitteluun ja kestävään kehitykseen, perinteiset puhelinkoteloita valmistavat prosessit kohtaavat vakavia haasteita. Perinteisiä puhelinkoteloita valmistetaan puristusmuovauksella ja CNC-työstöllä, käyttäen pääasiassa 6-sarjan alumiiniseoksia (esimerkiksi 6061), koska niiden muovaus on helppoa. Kuitenkin korkeamman lujuuden alumiiniseoksiin, kuten 2-sarjaan (esimerkiksi 2024), perinteisiä prosesseja on vaikea soveltaa niiden halkeamisalttiuden vuoksi korkeassa lämpötilassa, mikä johtaa korkeisiin valmistushaasteisiin ja matalaan hyötyasteeseen.
Enigma on tehnyt uraauurtavan läpimurron DED-tekniikan avulla, määrittänyt uudelleen alumiiniseosten valmistuksen logiikan ja voittanut tämän materiaalin rajoitukset. Metallilangan kaari-sulattamisen tarkan hallinnan ja kerroskerrokseltaan lisäämisen avulla voidaan valmistaa vaikeasti työstettäviä materiaaleja, kuten korkealujuisten 2-sarjan alumiiniseoksia, joista valmistetaan lopullinen tarkkuus käyttäen tehokasta CNC-työstöä. Tämä avaa uusia mahdollisuuksia matkapuhelinten suojaratkaisuille, jotka pyrkivät äärimmäisen kevyt- ja korkealujuuteen.
Digitalisaatio ja tietojenohjattu valmistusprosessien innovaatio: IungoPNT:n lisäävään valmistukseen tarkoitettu ohjelmisto optimoi älykkäästi lisäävän valmistuksen prosesseja, kuten polun, kaaren aloitus/lopetus- ja nopeusoptimointia, vähentääkseen painosvirheiden esiintymistä. Tarkan asennonsimuloinnin ja dynaamisen polkusuunnittelun avulla käyttäjät voivat seurata prosessia reaaliaikaisesti 360°:n dynaamisella nopeudensäädöllä, mikä mahdollistaa pääsyn, liitosten rajoitusten, singulariteettien ja törmäysriskien ennakkotarkistuksen. Polkuun upotetulla kompensointimarkkalla 0,1–0,2 mm yhdessä "kontuuritäyttö"-vyöhykkeen tulostuksen (kontuuriviivan tarkkuus ±0,03 mm) kanssa saavutetaan alumiiniliitännäisten dimensiovirheelle taso ≤±0,3 mm, mikä on 50 % parannus perinteisiin DED-prosesseihin nähden. Tukien myös erittäin ohuiden seinämien ja kevytrakenteiden tulostamista, se tarjoaa tehokkaita ratkaisuja kriittisiin komponentteihin, kuten taittuvien älypuhelinten saranoiden osalta.
Alumiiniseoksen matkapuhelinkotelojen valmistusprosessi, jossa valvotaan sulakuoppaa ja tulostusnäyttöä
Kansainvälisenä johtajana DED-tekniikassa, Enigma on kehittänyt oman ArcMan-sarjansa DED-varusteita varten. Materiaalien, prosessien ja varusteen syvällä integroinnilla ArcMan-sarja on saavuttanut vallankumouksellisen läpimurron alumiiniseosten matkapuhelinkotelojen valmistuksessa.
ArcMan S1 -kevyt älykäs DED-järjestelmä, jossa on IungoPNT-ohjelmisto, joka on erityisesti kehitetty DED:lle, sisältää omaan teknologiaan perustuvan viimeistelyn menetelmät ja täyttöpolun suunnittelun, jotka on optimoitu DED:lle, mahdollistaen graafisesti optimoidun lisäysvalmistuksen laadunhallinnan. Järjestelmä saavuttaa korkean muodostustehon, jopa 1085 cm³/h, käyttämällä valmiiksi asetettuja prosessikirjaston parametreja. Laitteella on pieni tilantarve, ja sen kokonaispaino on vain 1 tonni, mikä mahdollistaa käyttäjän helpon siirtämisen laitetta haluttuun käyttöpaikkaan ja sen lukitsemisen paikalleen. Se tarjoaa etuja, kuten älykkyys, korkea laatu, tehokkuus ja helppokäyttöisyys, tarjoten perustavan takaavan mahdollisuuden alumiiniseoksesta valmistettavien älypuhelinkoteloitten massatuotantoon.
Vuodesta toiseen jatkuvan innovoinnin kautta wire DED -tekniikassa Enigma on määrittänyt uudelleen valmistusparadigman alumiiniseos puhelinkoteloille. Taivaalta kämmenellesi Enigma on tuonut uutta vauhtia alumiiniseosten käyttöön kuluttajatekniikassa – kevyempi kuin höyhen, lujempi kuin teräs, nyt molemmat ovat mahdollisia.
EN
Uutiskanava