Ei sula-irtokappaleita, äärimmäisen tarkka, tehokkaampi, stabiilimpi ja vihreämpi lisäysvalmistuksen tulevaisuus
CMT (Cold Metal Transfer) on uusi kaari- ja siirtoprosessitekniikka, jossa ei synny roiskeita. Uuden pisaran erottelumenetelmän ja sulatuksen suunnan säädön ansiosta sulatuksen muodonmuutos ja roiskemäärä vähenevät huomattavasti. Periaatteena on, että kaaren muodostumisen aikana lanka liikkuu sulakkeeseen. Hetkellä kun se koskettaa sulaketta, virta ja jännite alennetaan vastaavasti. Tämä muutos aiheuttaa langan vetäytymisen. Vetäytymisliike erottaa pisaran ja siirtää sen sulakkeeseen. Tämä takaa pisaran tarkan asettamisen ja tarjoaa samalla jäähdytyksen sulakkeelle, jolloin lisäaineen laatu optimoituu. Samalla lanka sekoittaa sulaketta koko tämän prosessin ajan tehokkaasti estäen virheitä, kuten huokoset ja epätäydellinen sulaminen.
CMT Advanced AC/DC CMT on edistynyt versio DC CMT -teknologiasta. Jännitteen navuuden älykkään muutoksen avulla saavutetaan alhaisempi lämmöntulo ja korkeampi pinnoitehyötysuhde. Samalla droppisien siirtymää säädellään aktiivisesti, jolloin saavutetaan innovatiivinen kylmä-lämpö-vaihtelu, joka parantaa sulatustehokkuutta ja vähentää lämmöntuloa.
Positiivinen ja negatiivinen napaisuus vaihtelevat jaksollisesti tuomaan vakaan kaaren, ja vaihteluaste on säädettävissä
Napaisuuden kääntö toteutetaan tarkasti oikosulkuvaiheen aikana varmistaakseen kaaren vakauden
Korkea kertymätehokkuus ja erinomainen liotuskyky
Tarkan lämmönsyötön hallinta saavuttamaan tarkka ja vakaa sulamisjakeiden siirtymä
CMT Advanced + pulssi yhdistelmäsiirtymäprosessi
Yhdistämällä langansyötön liikkeen pisaransiirtoon, lankaa vedetään takaisin lankasyöttölaitteella erottamaan lanka ja pisara toisistaan, saavuttamalla virraton, matalan energian pisaransiirto, ja koko sulattaprosessi tapahtuu vuorotellen lämmön ja kylmyyden vaihtelussa;
Eri prosessitilat kuten CMT, CMT+P, CMT Advanced, CMT Advanced+P ja MIG/MAG mahdollistavat erilaisten prosessivaatimusten täyttämisen;
Kaksoispulssitoiminnon avulla voidaan tarjota parempaa lisäaineen suorituskykyä sovelluksissa, joissa vaaditaan korkeaa säätötarkkuutta;
Yli 2000 materiaalin asiantuntijakäyrä-tietokanta, johon kuuluu kupariseos, alumiiniseos, hiiliteräs, ruostumaton teräs, magnesiumseos ja korkean lämpötilan seos, mahdollistaa näiden materiaalien kaariadditiivitoiminnon;
Asiantuntijakäyrät erikoismateriaaleille voidaan mukauttaa paremman suojan tarjoamiseksi käyttäjän oman asiantiedon (Kown-How) varalle.
Täydellinen yhdistelmä langansyötön ja pisaransiirron kanssa
Yhdistämällä langansyötön liikkeen pisaransiirtoon, lankaa vedetään takaisin lankasyöttölaitteella erottamaan lanka ja pisara toisistaan, saavuttamalla virraton, matalan energian pisaransiirto, ja koko sulattaprosessi tapahtuu vuorotellen lämmön ja kylmyyden vaihtelussa;
Useiden pisaransiirtotapojen toteuttaminen
Eri prosessitilat kuten CMT, CMT+P, CMT Advanced, CMT Advanced+P ja MIG/MAG mahdollistavat erilaisten prosessivaatimusten täyttämisen;
Kaksoispulssitoiminnon toteuttaminen
Kaksoispulssitoiminnon avulla voidaan tarjota parempaa lisäaineen suorituskykyä sovelluksissa, joissa vaaditaan korkeaa säätötarkkuutta;
Monimateriaalisen asiantuntijakäyrä-tietokannalla varustettu
Yli 2000 materiaalin asiantuntijakäyrä-tietokanta, johon kuuluu kupariseos, alumiiniseos, hiiliteräs, ruostumaton teräs, magnesiumseos ja korkean lämpötilan seos, mahdollistaa näiden materiaalien kaariadditiivitoiminnon;
Avoinna olevan suunnittelun tuki
Asiantuntijakäyrät erikoismateriaaleille voidaan mukauttaa paremman suojan tarjoamiseksi käyttäjän oman asiantiedon (Kown-How) varalle.
Ei sinkilää fuusiossa: Toisin kuin perinteinen oikosuljetty siirtotapa, joka tuottaa helposti paljon sinkilää, CMT Advanced voi saavuttaa sinkilättömän fuusioprosessin.
Vakaa ja luotettava pisaransiirto: CMT Advanced ohjaa kaaren pituutta mekaanisesti langan vetämällä takaisin, mikä ei ole riippuvainen perinteisen MIG/MAG:n käyttämästä jännitereaktiosta. Samalla langan vetämistaajuus, joka on jopa 70 kertaa sekunnissa, estää hitsauksen/tulostuksen nopeuden vaikutuksen kaaren pituuteen varmistaen pisaransiirron vakauden.
Erinomainen siltauskyky: CMT Advanced -tekniikan matala lämmönsyöttö ja korkea kosteuttamiskyky voivat tehokkaasti vähentää additiivisessa valmistuksessa syntyviä huokoja ja liitosesiintymiä sekä varmistaa stabiilin muovauksen laadun.
Tarkan lämmönsyötön säätö: CMT Advanced -tekniikan matalalla lämmönsyötöllä voidaan saavuttaa korkea kerroksen korkeuden ja leveyden suhde sekä optimoida additiivisen valmistuksen laatua. "Pulse MIX" -tekniikka, jossa yhdistetään CMT Advanced ja pulssimainen siirtotapa, mahdollistaa lämmönsyötön vapaan säädön, sillä on edelleen hyvä kosteuttamiskyky sekä se voi vielä lisätä additiivisen valmistusnopeutta ja pinnoituskertoimia.
Perinteiseen CMT:hen verrattuna CMT Advanced voi vähentää energiankulutusta 30 % samalla sulakkeen tehokkuudella säätämällä napaisuuden vaihtosyklin suhdetta ja hallitsemalla lämpötilan syötettä.
EN
