A titánötvözetek magas szilárdságuknak, alacsony sűrűségüknek, korrózióállóságuknak és biokompatibilitásuknak köszönhetően népszerű anyaggá váltak a magas rangú felszerelések és a 3C iparág területén. Ugyanakkor a hagyományos gyártási eljárások (például a kovácsolás és az öntés) jelentős kihívásokkal néznek szembe, mint például az összetett szerkezetek alakításának nehézsége, az alacsony anyagkihasználás és a magas költségek. Az Enigma CML Hybrid többlézeres koaxiális kompozit technológiája lehetővé teszi a négyes kombinált feldolgozást, beleértve a többhullámhosszú lézeres kompozitot, lézer-ív kombinációt, huzal-por kompozitot és védőgáz kompozitot. Ez a technológia alkalmazható változó összetételű gradiens anyagokhoz, in situ ötvöző anyagú additív gyártáshoz, nagy teljesítményű anyagelőkészítéshez és mikroszerkezet-vezérléshez – a DED technológia kulcsfontosságú kutatási irányaihoz. Emellett kielégíti a DED technológia mérnöki alkalmazási követelményeit az additív anyagok kompatibilitásának fokozására, az additív gyártás hatékonyságára, az alkatrészek pontosságára, teljesítményére és összetettségére. Ennek a technológiának az alkalmazása forradalmasítja a titánötvözet alkatrészek gyártását, és új megoldást kínál nagy pontosságú és magas teljesítményű alkalmazási helyzetekhez.
Technikai elvek
Többhullámhosszú lézer koaxiális kompozit: Ez a technológia hat függetlenül vezérelt lézermodult használva éri el a többhullámhosszú lézer koaxiális kompozitot, jelentősen javítva a lézer abszorpciós rátáját például titan ötvözetekhez hasonlóan erősen visszatükröző anyagok esetén.
Lézer-ív koaxiális kompozit: Függetlenen szabályozható lézer-ív hőforrásokat alkalmaz kombinálva, két folyamat között váltakozva. Az ívenergia és lézerenergia dinamikusan valós időben össze van hangolva, így létrehozva egy „lézer előfűtés – ív felületkezelés” szinergikus effektust, amely növeli az anyagadditív gyártási sebességet és pontosságot.
Szál és por koaxiális kompozitja: Támogatja a titan ötvözet szál és por egyidejű adagolását, lehetővé téve gradiens anyag nyomtatást.
A CML Hibrid Több-Lézer Koaxiális Kompozit Technológia előnyei titan ötvözet gyártásban
A törési szívóssághoz hasonló fizikai tulajdonságokat tekintve a lézeres hozzáadó gyártással előállított TC11-es titánötvözet minták jelentősen felülmúlják a hagyományos kovácsolással előállított mintákat.
A lézeres hozzáadó gyártással és kovácsolással előállított TC11-es titánötvözet minták teljesítményének összehasonlítása szobahőmérsékleten: A szilárdságot illetően a lézeres hozzáadó gyártással előállított minták anizotrópiát mutatnak, de összehasonlíthatóak a kovácsolt mintákkal. A törési szívósságot nézve a lézeres hozzáadó gyártással készült minták jelentősen magasabb törési szívósságot mutatnak a kovácsolt mintáknál. Ezen felül a huzalbetáplálásos eljárással készült minták törési szívóssága 17%-kal magasabb, mint a porbetáplálásos eljárással készülteké.
Az alakítási hatékonyság és az anyagkihasználás szempontjából a lézeres huzalbetáplálásos technológia felülmúlja a lézeres porbetáplálásos technológiát.
A lézeres huzalbetáplálású additív gyártás hatékonysága ≥1 kg/óra, míg a porbetáplálásé 0,6 kg/óra. Azonos lézerteljesítmény mellett a huzalbetáplálással való réteglerakási hatékonyság körülbelül 40%-kal magasabb, mint porbetáplálás esetén. Emellett a huzalbetáplálásos folyamat anyagkihasználása körülbelül 100%, míg a porbetáplálásos folyamaté körülbelül 60%. A huzalbetáplálásos folyamat tehát 40%-kal magasabb anyagkihasználást ér el, mint a porbetáplálásos folyamat.
Huzalbetáplálásos folyamat próbablokk
Porlerakási próbablokk
A CML Hybrid többlézeres koaxiális kompozit technológiával készült minták teljes minősége megfelel a szabványkövetelményeknek.
A TC11 titánötvözet minták falvastagsági hibája, amelyeket lézeres huzalbetáplálásos technológiával gyártanak, ±0,3 mm-en belül van, belső hibák esetén megfelel a követelményeknek, az ultrahangos vizsgálati AAA szintjének megfelelően, valamint mechanikai tulajdonságaik megfelelnek az alkatrészekre vonatkozó előírásoknak.
Ezen túlmenően, a titánötvözet alkatrészek előállításához az additív gyártási technológia alkalmazása olyan előnyöket kínál, mint például könnyűszerkezet, magas hatékonyság és pontosság.
Az Enigma különböző iparágakban – hajógyártás, 3C kommunikáció és autóipar – a titánötvözet alkatrészekhez nyújt teljes körű megoldásokat az anyagtechnológia fejlesztésétől a tömeggyártásig. A CML Hybrid többlézeres koaxiális kompozit technológia áttörést jelent a titánötvözetek hozzáadó gyártásának pontossági, hatékonysági és költségkérdéseiben a különböző technológiák szinergikus innovációján keresztül, ezzel „zavaró tényezővé” válik a felsőkategóriás gyártási területen, és új lendületet ad az ipari gyártásnak különböző iparágakban.
Forró hírek
EN
