Ingen stänk, extrem precision, mer effektiv, mer stabil och en grönare additiv framtid
CMT (Cold Metal Transfer) är en ny ljusbågeöverföringsteknologi utan sprut. Genom den nya droppavskiljningsmekanismen och smältflädesriktad kontroll minskas deformationen och sprut från smältprocessen avsevärt. Principen är att under ljusbågens genereringsprocess rör sig tråden in i smältbadet. I det ögonblick den kommer i kontakt med smältbadet sänks utströmmen av ström och spänning därefter. Den här förändringen utlöser att tråden drar tillbaka. Återförande handlingen orsakar att droppen skiljs åt och skickar droppen in i smältbadet. Detta säkerställer inte bara exakt deponering av droppen, utan bidrar också till en kylprocess för smältbadet, vilket optimerar tillsatskvaliteten. Samtidigt rör tråden ständigt om i smältbadet under denna process, vilket effektivt undertrycker defekter såsom porer och osmälta smältbad.
CMT Advanced AC/DC CMT är vidareutvecklad på basis av DC CMT-teknik. Genom intelligent omvandling av strömpolariteten uppnås lägre värmepåförsel och högre översvämningsverkningsgrad. Samtidigt, genom att aktivt ingripa i droppövergången, uppnås en innovativ kall-varm alternerande utmatning, vilket ytterligare förbättrar smältverkningsgraden och minskar värmepåförseln.
Positiv och negativ polaritet växlar periodvis för att skapa en stabil ljusbåge, och förhållandet mellan växlingsperioderna kan justeras
Polaritetsinversion uppnås exakt under kortslutningsfasen för att säkerställa ljusbågens stabilitet
Hög avsättningsverkningsgrad och utmärkt blötbarhet
Exakt värmetillsatskontroll för att uppnå exakt och stabil övergång av smält droppar
CMT Advanced + pulskompositöverföringsprocess
Genom att kombinera trådföringsrörelse med droppöverföringsprocess separeras tråden från droppen genom att trådföraren drar tillbaka tråden, vilket gör det möjligt att uppnå strömfri, energieffektiv droppöverföring där hela smältprocessen sker i en cyklisk växling mellan varm och kall;
Med flera processlägen såsom CMT, CMT+P, CMT Advanced, CMT Advanced+P och MIG/MAG kan den möta olika krav på processer;
Genom att använda dubbelimpulsfunktion kan den erbjuda bättre tillsatsprestanda för applikationer som har höga krav på kontrollprecision;
Databasen innehåller expertkurvor för över 2 000 material såsom kopparlegering, aluminiumlegering, kolstål, rostfritt stål, magnesiumlegering och högtemperaturlegering, vilket gör det möjligt att utföra bågtillverkning med dessa material;
Expertrutter för specialmaterial kan anpassas för att bättre skydda användarens egna kompetens.
Perfekt kombination av trådföring och droppöverföring
Genom att kombinera trådföringsrörelse med droppöverföringsprocess separeras tråden från droppen genom att trådföraren drar tillbaka tråden, vilket gör det möjligt att uppnå strömfri, energieffektiv droppöverföring där hela smältprocessen sker i en cyklisk växling mellan varm och kall;
Uppnår flera olika droppöverföringslägen
Med flera processlägen såsom CMT, CMT+P, CMT Advanced, CMT Advanced+P och MIG/MAG kan den möta olika krav på processer;
Uppnår dubbelimpulsfunktion
Genom att använda dubbelimpulsfunktion kan den erbjuda bättre tillsatsprestanda för applikationer som har höga krav på kontrollprecision;
Utrustad med databas för expertkurvor för flera material
Databasen innehåller expertkurvor för över 2 000 material såsom kopparlegering, aluminiumlegering, kolstål, rostfritt stål, magnesiumlegering och högtemperaturlegering, vilket gör det möjligt att utföra bågtillverkning med dessa material;
Stödjer öppen design
Expertrutter för specialmaterial kan anpassas för att bättre skydda användarens egna kompetens.
Ingen spritning under smältprocessen: Till skillnad från den traditionella kortslutningsovergången som lätt producerar mycket spritningar kan CMT Advanced uppnå en smältprocess utan spritningar.
Stabil och pålitlig dropovergång: CMT Advanced styr ljusbågens längd mekaniskt genom trådrörelse, vilket inte begränsas av den spänningsåterkoppling som används i traditionell MIG/MAG. Samtidigt minskar den höga trådrörelsefrekvensen på upp till 70 gånger per sekund påverkan av svetsnings-/skrivhastigheten på ljusbågens längd och säkerställer stabilitet i dropelprocessen.
Utmärkt broläggande förmåga: CMT Advanceds låga värmepåverkan och höga blötbarhet kan effektivt minska porer och ofullständiga smältdefekter i additiva processer och säkerställa stabil formningskvalitet.
Exakt kontroll av värmepåverkan: CMT Advanceds låga värmepåverkan kan uppnå en hög förhållandet mellan höjd och bredd i deponeringskanalen och optimera den additiva kvaliteten. "Pulse MIX"-tekniken som kombinerar CMT Advanced och pulsöverföring möjliggör fri justering av värmepåverkan och behåller samtidigt god blötbarhet, vilket ytterligare kan öka additiv hastighet och överläggningseffektivitet.
Jämfört med traditionell CMT kan CMT Advanced minska energiförbrukningen med 30% vid samma säkringseffektivitet genom att justera polaritetsväxlingscykelns förhållande och styra värmemängden.
EN
