Нефтяная и газовая промышленность давно столкнулась с экстремальными условиями, будь то бурение глубоких скважин или работа на морских платформах. По этой причине отрасли требуется надежное, прочное оборудование для добычи нефти и газа. Эта отрасль также должна иметь возможность заказывать индивидуальные детали без чрезмерных затрат и сокращённых сроков поставки, и именно здесь на помощь приходит 3D-печать. DED — это вид 3D-печати, при котором используется сфокусированное тепло для плавления и нанесения материалов с образованием слоёв, что позволяет создавать сложные детали, к которым другие отрасли уже привыкли. Для таких деталей, как клапаны и рабочие колёса оборудования нефтегазовой отрасли, где необходимо уменьшить потери давления во внутренних каналах потока, это настоящий прорыв. Это означает, что нефтегазовая отрасль может производить больше индивидуальных деталей с меньшими затратами, за более короткое время и более эффективно. 3D-печать также способна сократить циклы проектирования, которые раньше занимали месяцы, до нескольких недель.
Оборудование для нефтегазовой отрасли должно выдерживать коррозию, высокое давление и перепады температур. 3D-печать решает эту проблему за счёт использования сплавов, таких как нержавеющая сталь и инконель, применяемых при производстве нефтегазового оборудования. Системы DED компании Enigma создают методом 3D-печати плотные однородные детали из этих материалов, превосходящие традиционно отлитые компоненты для нефтегазовой отрасли. Исследование, в ходе которого оценивалась долговечность 3D-печатных антифрикционных пластин, используемых в нефтегазовом оборудовании, подтвердило это преимущество, показав необходимость их более редкой замены. Благодаря этому оборудование может работать в экстремальных условиях дольше, что снижает эксплуатационные расходы для операторов.
Задержки при замене вышедшего из строя оборудования для нефти и газа могут привести к затратам в несколько миллионов долларов и остановке буровых операций. 3D-печать позволяет производить запасные части для оборудования на месте проведения работ, сокращая время ожидания с нескольких недель до нескольких часов. На морских платформах 3D-принтеры могут изготавливать детали насосов или клапанов для оборудования добычи нефти и газа без необходимости ждать поставок. Технология Enigma DED также увеличивает срок службы дорогостоящего оборудования для нефти и газа за счёт восстановления изношенных участков. Такая гибкость повышает надёжность оборудования и сокращает простои во время эксплуатации.
Отрицательное воздействие традиционных процессов производства оборудования для нефти и газа на окружающую среду и экономику почти очевидно. Для каждого изготавливаемого компонента требуются многочисленные приспособления, значительные затраты времени и ресурсов, а также образуется большое количество отходов и лома, особенно при производстве небольших партий деталей. С применением 3D-печати необходимость в оснастке для оборудования нефти и газа полностью отпадает, а материалы подбираются под конкретные детали, что повышает эффективность их использования. От узлов устьев скважин до более сложных и запутанных элементов 3D-печать обеспечивает бесшовное снижение затрат и, не уступая по качеству, делает оборудование более доступным и недорогим для средних и мелких операторов нефтегазовой отрасли. Это идеальное решение для быстрого вывода на рынок специализированного оборудования для нефти и газа с короткими сроками поставки.
Для выполнения специфических индивидуальных проектов, особенно в случае узких приборов для скважин, требуется значимое оборудование для нефтегазовой отрасли. Подход Enigma к 3D-печати обеспечивает беспрецедентную гибкость и свободу проектирования при производстве специализированного нефтегазового оборудования. Ассортимент неограничен и включает в себя всё — от компактных обтекаемых датчиков до прочных тяжелых буровых компонентов. Конечные клиенты могут испытывать прототипы нефтегазового оборудования в реальных условиях с использованием технологии 3D-печати, что позволяет проводить итерационную доработку конструкции и выпуск небольших партий без потери времени и ресурсов. Результатом являются функциональные устройства и нефтегазовое оборудование, разработанные совместно для бесшовной интеграции, более точно соответствующие уникальным эксплуатационным потребностям клиентов в газовых проектах и обеспечивающие более широкий конечный успех.
6. Будущие тенденции в производстве нефтегазового оборудования с помощью 3D-печати По мере совершенствования технологий будут расти и возможности 3D-печати при создании нефтегазового оборудования. Компания Enigma работает над созданием систем DED, предназначенных для печати многокомпонентного нефтегазового оборудования, объединяя материалы с высокой коррозионной стойкостью и прочностными характеристиками. Кроме того, нефтегазовое оборудование будет подвергаться более глубокой оптимизации производительности и веса для повышения эффективности компонентов, изготовленных методом 3D-печати, за счёт проектирования с использованием искусственного интеллекта. По мере того как 3D-печатное нефтегазовое оборудование будет получать широкое признание, всё большее число операторов начнёт внедрять технологию DED, чтобы сохранить конкурентоспособность в основной отрасли.
Горячие новости2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
