Welche Innovationen in der Öl- und Gas-Ausrüstung werden durch den 3D-Druck vorangetrieben?

Wie der 3D-Druck das Design von Ausrüstungen für die Öl- und Gasindustrie verändert

Die Öl- und Gasindustrie ist keine Fremde gegenüber extremen Bedingungen, sei es bei Tiefbohrungen oder der Arbeit auf Offshore-Plattformen. Daher benötigt diese Industrie robuste, zuverlässige Ausrüstung für die Ölförderung und -verarbeitung. Zudem muss die Branche in der Lage sein, kundenspezifische Teile ohne exorbitante Kosten und kürzere Lieferzeiten zu bestellen – genau hier kommt der 3D-Druck ins Spiel. DED ist eine Art des 3D-Drucks, bei dem fokussierte Wärme verwendet wird, um Materialien aufzuschmelzen und schichtweise abzulegen, wodurch komplexe Bauteile entstehen, wie sie in anderen Branchen bereits üblich sind. Für Teile wie Ventile und Turbinenräder in der Öl- und Gasausrüstung, bei denen Druckverluste in internen Strömungskanälen minimiert werden müssen, ist dies ein entscheidender Fortschritt. Das bedeutet, dass die Öl- und Gasindustrie nun effizienter individuellere Bauteile zu geringeren Kosten und in kürzerer Zeit herstellen kann. Außerdem kann der 3D-Druck Entwicklungszyklen, die früher Monate dauerten, auf wenige Wochen verkürzen.

2. Verbesserungen in der Technologie für robuste Öl- und Gasausrüstung.

Öl- und Gasausrüstungen müssen Korrosion, hohen Drücken und Temperaturschwankungen standhalten. Der 3D-Druck löst dieses Problem durch Legierungen wie Edelstahl und Inconel, die für Öl- und Gasausrüstungen verwendet werden. Die DED-Systeme von Enigma drucken diese Materialien in dichte, gleichmäßige Bauteile, die herkömmliche Gussteile für Öl und Gas übertreffen. Eine Fallstudie zur Haltbarkeit von 3D-gedruckten Verschleißplatten in Öl- und Gasausrüstungen bestätigte dieses Ergebnis und führte zu selteneren Austauschvorgängen. Dadurch können Öl- und Gasausrüstungen länger unter rauen Bedingungen betrieben werden, was die Wartungskosten für die Betreiber senkt.

3. Die Herstellung von Ersatzteilen für Öl- und Gasausrüstungen am Ort des Bedarfs

Verzögerungen beim Austausch defekter Öl- und Gasausrüstungen können mehrere Millionen Dollar an Kosten verursachen und die Bohraktivitäten zum Erliegen bringen. Durch den Einsatz von 3D-Druck können Ersatzteile für Öl- und Gasausrüstungen direkt vor Ort hergestellt werden, wodurch sich die Lieferzeit von Wochen auf wenige Stunden reduziert. Für Offshore-Bohrinseln können 3D-Drucker Teile für Pumpen oder Ventile von Öl- und Gasausrüstungen bereitstellen, ohne auf Lieferungen warten zu müssen. Die Enigma-DED-Technologie verlängert zudem die Lebensdauer teurer Öl- und Gasausrüstungen, indem sie abgenutzte Bereiche auffüllt. Diese Flexibilität erhöht die Zuverlässigkeit der Ausrüstung und verringert Ausfallzeiten während des Betriebs.

Kostenvorteile des 3D-Drucks in der Öl- und Gasausrüstungsindustrie

Die negativen ökologischen und wirtschaftlichen Auswirkungen herkömmlicher Fertigungsverfahren für Öl- und Gasanlagen sind fast offensichtlich. Für jedes hergestellte Bauteil sind zahlreiche Werkzeuge erforderlich, es benötigt viel Zeit und Ressourcen und erzeugt große Mengen Ausschuss und Abfall, insbesondere bei Kleinstserien. Durch den 3D-Druck entfallen Werkzeuge für Öl- und Gasanlagen vollständig, und die Materialien können für spezifische Bauteile angepasst werden, um die Materialeffizienz zu verbessern. Von Komponenten für Bohrlochköpfe bis hin zu komplexeren und anspruchsvolleren Teilen bietet der 3D-Druck nahtlos Kostensenkungen und ist bei unveränderter Qualität erschwinglicher und besser zugänglich für kleinere und mittlere Unternehmen in der Öl- und Gasindustrie. Dies ist ideal, um den Markt mit maßgeschneiderten Speziallösungen für Öl- und Gasanlagen und kürzeren Lieferzeiten zu versorgen.

Enigmas Fähigkeit, maßgeschneiderte Öl- und Gasanlagen für Kunden bereitzustellen

Für spezifische, maßgeschneiderte Projekte, insbesondere im Bereich von engen Bohrlochwerkzeugen, werden sinnvolle Ausrüstungen für die Öl- und Gasindustrie benötigt. Enigmas Ansatz des 3D-Drucks bietet beispiellose Flexibilität und Gestaltungsfreiheit bei der Herstellung kundenspezifischer Ausrüstungen für die Öl- und Gasindustrie. Die Einsatzmöglichkeiten sind grenzenlos und reichen von kompakten, stromlinienförmigen Sensoren bis hin zu robusten, schwerlasttauglichen Bohrkomponenten. Endkunden können die Prototypen der Öl- und Gasausrüstung unter realen Bedingungen testen, wodurch iterative Verbesserungen des Designs sowie die Produktion von Kleinserien möglich sind, ohne Zeit und Ressourcen zu vergeuden. Das Ergebnis sind betriebsbereite Geräte und Ölauftragsausrüstungen, die gemeinsam entwickelt wurden, um eine nahtlose Integration und eine genauere Anpassung an die individuellen Betriebsanforderungen der Kunden in Gasprojekten und deren übergeordnete Erfolgsziele zu ermöglichen.

6. Zukünftige Trends für 3D-gedruckte Öl- und Gasausrüstungen Mit fortschreitender Technologie werden auch die Fähigkeiten des 3D-Drucks bei der Herstellung von Öl- und Gasausrüstungen weiter verbessert. Enigma arbeitet an der Entwicklung von DED-Systemen, die für den Druck mehrschichtiger metallischer Öl- und Gasausrüstungen geeignet sind und Materialien mit Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit kombinieren. Darüber hinaus wird die Leistung und Gewichtsoptimierung von Öl- und Gasausrüstungen durch KI-optimiertes Design weiter vorangetrieben, um die Effizienz der 3D-gedruckten Komponenten zu steigern. Da 3D-gedruckte Öl- und Gasausrüstungen zunehmend akzeptiert werden, werden immer mehr Betreiber die DED-Technologie übernehmen, um im Wettbewerb der Branche bestehen zu können.