Hvilke innovasjoner innen olje- og gassutstyr drives av 3D-printing?

Hvordan 3D-utskrift endrer designet av utstyr for olje- og gassindustrien

Olje- og gassindustrien er ikke fremmed for ekstreme forhold, enten det gjelder dybboringer eller arbeid på offshoreplattformer. Derfor trenger industrien solid bygget, pålitelig utstyr for olje og gass. Denne industrien må også kunne bestille spesialtilpassede deler uten ekstreme kostnader og med kortere leveringstider, og her kommer 3D-printing inn i bildet. DED er en type 3D-printing som bruker fokusert varme til å smelte og avsette materialer for å danne lag, og den kan lage komplekse deler som andre industrier er vant til. For deler som ventiler og impeller til olje- og gassutstyr, hvor det er viktig å redusere trykktap i indre strømningskanaler, er dette en game changer. Det betyr at olje- og gassindustrien kan lage flere skreddersydde deler, til lavere kostnader og på kortere tid, mer effektivt. 3D-printing kan også redusere designsykluser som tidligere tok måneder, ned til bare noen få uker.

2. Forbedringer i teknologi for sterkt olje- og gassutstyr.

Utstyr for olje og gass må tåle korrosjon, høyt trykk og temperatursvingninger. 3D-printing løser dette ved hjelp av legeringer som rustfritt stål og Inconel, som brukes i utstyr for olje og gass. Enigmas DED-systemer 3D-printer disse materialene til tette, jevne deler som yter bedre enn tradisjonelt støpte komponenter for olje og gass. En casestudie som målte holdbarheten til 3D-printede slitasjeparter brukt i olje- og gassutstyr, bekreftet dette funnet, noe som førte til sjeldnere utskiftinger. Derfor kan olje- og gassutstyr fungere under harde forhold i lengre perioder, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene for operatørene.

3. Produksjon av reservedeler for olje- og gassutstyr ved behovspunktet

Det kan medføre kostnader på flere millioner dollar og stopp i boreoperasjoner som følge av forsinkelser ved utskifting av ødelagt olje- og gassutstyr. 3D-printing muliggjør produksjon av reservedeler for olje- og gassutstyr på arbeidsstedet, noe som dermed reduserer gjennomløpstiden til noen få timer i stedet for uker. For offshore-plattformer kan 3D-printere levere pumper eller ventildeler for olje- og gassutstyr uten å måtte vente på forsendelser. Enigma DED-teknologi forbedrer også levetiden til dyrt olje- og gassutstyr ved å fylle ut slitte områder. Denne fleksibiliteten forbedrer påliteligheten til olje- og gassutstyr og reduserer også nedetid under drift.

Kostnadsfordeler med 3D-printing i olje- og gassutstyrindustrien

De negative miljømessige og økonomiske konsekvensene av tradisjonelle produksjonsprosesser for olje- og gassutstyr er nesten selvforklarende. Hvert produserte del krever mange verktøy, tar mye tid og ressurser, og genererer store mengder søppel og avfall, spesielt for småseriedeler. Med 3D-printing elimineres verktøy for olje- og gassutstyr helt, og materialene tilpasses spesifikke deler for å forbedre materialutnyttelsen. Fra brønnsystemkomponenter til mer intrikate og komplekse deler, tilbyr 3D-printing sømløst kostnadsreduksjon, og uten kompromiss når det gjelder kvalitet, blir det mer rimelig og tilgjengelig for mindre og mellomstore operatører innen olje og gass. Dette er ideelt for å fylle markedet med olje- og gassutstyr som tilbyr spesialiserte løsninger med kortere gjennomløpstid.

Enigmas evne til å levere skreddersydd olje- og gassutstyr til kunder

Meningsfull olje- og gassutstyr er nødvendig for å gjennomføre spesifikke skreddersydde prosjekter, særlig i tilfeller med smale brønnverktøy. Enigmas 3D-printtilnærming gir ubrukt fleksibilitet og designfrihet for å produsere skreddersydd olje- og gassutstyr. Utvalget er grenseløst og inkluderer alt fra strømlinjeformede kompakte sensorer til robuste tungt driftsutsatt borekomponenter. Sluttbrukere kan teste prototyper av olje- og gassutstyr under reelle betingelser med 3D-printtilnærmingen, noe som muliggjør iterative forbedringer av designet og produksjon av små serier uten at det går utover tid og ressurser. Resultatet er driftsdyktig utstyr og olje- og gassutstyr som er utviklet i samarbeid for sømløs integrering, bedre tilpasset kundenes unike driftsbehov for gassprosjektene og større helhetsmessig suksess.

6. Fremtidens trender for 3D-printet olje- og gassutstyr Ettersom teknologien fortsetter å forbedres, vil også mulighetene med 3D-printing innen produksjon av olje- og gassutstyr øke. Enigma arbeider med utviklingen av DED-systemer beregnet på utskriving av flermetallisk olje- og gassutstyr, der materialer med korrosjonsbestandighet og høy fasthet kombineres. Videre vil olje- og gassutstyr gjennomgå større ytelses- og vektoptimalisering for å forbedre effektiviteten til 3D-printede komponenter gjennom AI-optimalisert design. Ettersom 3D-printet olje- og gassutstyr blir mer allment akseptert, vil stadig flere operatører ta i bruk DED-teknologi for å forbli konkurransedyktige i bransjen.