Ngành công nghiệp dầu khí không còn xa lạ gì với những điều kiện khắc nghiệt, dù là khoan giếng sâu hay làm việc trên các giàn khoan ngoài khơi. Vì lý do này, ngành cần các thiết bị chắc chắn và đáng tin cậy cho hoạt động dầu khí. Ngành này cũng cần khả năng đặt hàng các bộ phận tùy chỉnh mà không phát sinh chi phí quá cao và thời gian ngắn hơn, và đây chính là lúc in 3D phát huy tác dụng. DED là một dạng in 3D sử dụng nhiệt độ tập trung để nung chảy và lắng đọng vật liệu tạo thành các lớp, có khả năng sản xuất các bộ phận phức tạp mà các ngành khác đã quen dùng. Đối với các bộ phận như van thiết bị dầu khí và cánh khuấy, nơi cần giảm thiểu tổn thất áp suất trong các kênh dòng chảy bên trong, thì đây là một bước tiến mang tính cách mạng. Điều này có nghĩa là ngành dầu khí có thể tạo ra nhiều bộ phận tùy chỉnh hơn, với chi phí thấp hơn, trong thời gian ngắn hơn và hiệu quả hơn. In 3D cũng có thể rút ngắn chu kỳ thiết kế, từ vài tháng xuống chỉ còn vài tuần.
Thiết bị dầu khí cần phải chịu được ăn mòn, áp suất cao và sự thay đổi nhiệt độ. In 3D giải quyết vấn đề này thông qua các hợp kim như thép không gỉ và Inconel, được sử dụng cho thiết bị dầu khí. Các hệ thống DED của Enigma in 3D những vật liệu này thành các bộ phận đặc chắc, đồng nhất, có hiệu suất vượt trội hơn các bộ phận dầu khí đúc truyền thống. Một nghiên cứu điển hình đo lường độ bền của các tấm mài mòn in 3D dùng trong thiết bị dầu khí đã xác nhận điều này, dẫn đến việc thay thế ít thường xuyên hơn. Nhờ đó, thiết bị dầu khí có thể vận hành trong điều kiện khắc nghiệt trong thời gian dài hơn, giúp giảm chi phí bảo trì cho các nhà vận hành.
Có thể phát sinh chi phí hàng triệu đô la và việc đình trệ các hoạt động khoan do bị chậm trễ trong việc thay thế thiết bị dầu khí bị hỏng. In 3D cho phép sản xuất các bộ phận thay thế thiết bị dầu khí tại hiện trường, do đó giảm thời gian chờ đợi xuống còn vài giờ thay vì vài tuần. Đối với các giàn khoan ngoài khơi, máy in 3D có thể cung cấp các bộ phận bơm hoặc van của thiết bị dầu khí mà không cần chờ đợi vận chuyển. Công nghệ Enigma DED cũng cải thiện tuổi thọ của các thiết bị dầu khí đắt tiền bằng cách hàn đắp vào những khu vực bị mài mòn. Tính linh hoạt này nâng cao độ tin cậy của thiết bị dầu khí và đồng thời giảm thời gian ngừng hoạt động trong quá trình vận hành.
Những tác động tiêu cực đến môi trường và kinh tế từ các quy trình sản xuất thiết bị dầu khí truyền thống gần như là điều hiển nhiên. Mỗi bộ phận được sản xuất đòi hỏi nhiều khuôn mẫu, tốn kém nhiều thời gian và tài nguyên, đồng thời tạo ra lượng lớn phế liệu và chất thải, đặc biệt đối với các bộ phận sản xuất số lượng nhỏ. Với in 3D, việc sử dụng khuôn mẫu trong sản xuất thiết bị dầu khí được loại bỏ hoàn toàn, và vật liệu được điều chỉnh phù hợp với từng bộ phận cụ thể để nâng cao hiệu quả sử dụng vật liệu. Từ các thành phần đầu giếng đến những chi tiết phức tạp và tinh vi hơn, in 3D mang lại giải pháp giảm chi phí một cách liền mạch, không làm giảm chất lượng, đồng thời trở nên phải chăng hơn và dễ tiếp cận hơn cho các doanh nghiệp dầu khí quy mô nhỏ và vừa. Đây là giải pháp lý tưởng để đưa ra thị trường các thiết bị dầu khí với các giải pháp chuyên biệt được tùy chỉnh theo nhu cầu, cùng với thời gian giao hàng nhanh hơn.
Các thiết bị dầu khí có ý nghĩa đóng vai trò quan trọng trong việc thực hiện các dự án được thiết kế riêng, đặc biệt là trong trường hợp các công cụ giếng khoan hẹp. Phương pháp in 3D của Enigma mang lại sự linh hoạt và tự do thiết kế chưa từng có để sản xuất các thiết bị dầu khí tùy chỉnh. Phạm vi là vô hạn và bao gồm mọi thứ, từ các cảm biến nhỏ gọn được tối ưu hóa đến các bộ phận khoan hạng nặng, chắc chắn. Khách hàng cuối có thể thử nghiệm các nguyên mẫu thiết bị dầu khí trong điều kiện thực tế bằng cách sử dụng phương pháp in 3D, cho phép cải tiến lặp lại thiết kế và sản xuất các lô nhỏ mà không làm ảnh hưởng đến thời gian và nguồn lực. Kết quả là các thiết bị vận hành và thiết bị dầu khí được thiết kế theo hướng hợp tác nhằm tích hợp liền mạch, phù hợp hơn với nhu cầu vận hành đặc thù của khách hàng trong các dự án khí đốt và mang lại kết quả thành công tổng thể cao hơn.
6. Xu Hướng Tương Lai cho Thiết Bị Dầu Khí In 3D Khi công nghệ tiếp tục cải thiện, khả năng của in 3D trong việc chế tạo thiết bị dầu khí cũng sẽ được nâng cao. Enigma đang phát triển các hệ thống DED nhằm in thiết bị dầu khí đa kim loại, kết hợp các vật liệu có khả năng chống ăn mòn và độ bền cao. Hơn nữa, thiết bị dầu khí sẽ trải qua quá trình tối ưu hóa hiệu suất và trọng lượng nhiều hơn để cải thiện hiệu quả của các bộ phận in 3D thông qua thiết kế được tối ưu hóa bằng AI. Khi thiết bị dầu khí in 3D ngày càng được chấp nhận rộng rãi, ngày càng có nhiều nhà vận hành sẽ áp dụng công nghệ DED để duy trì tính cạnh tranh trong ngành công nghiệp chính.
Tin Tức Nổi Bật2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
