Die robotergestützte Auftragschweißtechnik ermöglicht das automatisierte 3D-Drucken großer metallischer Bauteile

**Roboterbasierte direkte Energiedeposition** ist eine zukunftsweisende Technologie, die die Herstellung großer metallischer Bauteile im industriellen additiven Fertigungsverfahren neu definiert. Seit 2011 hat sich Nanjing Enigma Automation Co Ltd, ein weltweit führendes Unternehmen in der additiven Fertigung mittels direkter Energiedeposition, darin hervorgetan, die roboterbasierte direkte Energiedeposition mit Maschinenvision und IoT-Technologie zu integrieren, um effiziente und präzise Lösungen anzubieten. Diese Kombination von Technologien ist außergewöhnlich, da sie Flexibilität und Genauigkeit vereint und somit die roboterbasierte direkte Energiedeposition ideal für den automatisierten Seriendruck großer, komplexer Metallteile macht. Von der Schiffstechnik bis zur Schwerindustrie löst die roboterbasierte direkte Energiedeposition Probleme wie hohe Produktionskosten, lange Lieferzeiten und konstruktive Einschränkungen und meistert damit entscheidende Herausforderungen der Branche. Dieser Blogbeitrag beleuchtet die Fähigkeiten, Anwendungen und Vorteile der roboterbasierten direkten Energiedeposition sowie Enigmas herausragende Kompetenz, deren Potenzial vollständig auszuschöpfen.

Vorteile des robotergestützten Auftragschweißens mittels Laserauftragschmelzen

Im Gegensatz zu anderen Fertigungsverfahren und anderen additiven Technologien weist die gerichtete Energiedeposition eindeutige innovative Elemente auf, insbesondere hinsichtlich des Mehrwerts, der durch die Einbindung von Robotik in den Prozess entsteht. Robotersysteme sind so konfiguriert, dass sie große Werkstücke mit komplexen Geometrien bearbeiten können, die mit herkömmlichen Techniken schwer bis unmöglich herzustellen wären. Bei robotergestützten Systemen zur gerichteten Energiedeposition bieten Roboter eine außergewöhnliche Flexibilität. Enigma hat Systeme für die robotergestützte gerichtete Energiedeposition entwickelt, die sich durch hohe Produktivität auszeichnen und in der Lage sind, Materialien schnell abzuscheiden, während gleichzeitig die hochwertige Auflösung einzelner Merkmale erhalten bleibt. Robotersysteme mit integrierter maschineller Bildverarbeitung ermöglichen eine Echtzeitüberwachung und passen sich an unterschiedliche Merkmale an, um über die gesamte Ausdehnung des großen Bauteils hinweg einen hohen Qualitätsstandard aufrechtzuerhalten. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der robotergestützten gerichteten Energiedeposition besteht in der Erweiterbarkeit hin zu einer in-situ-hybriden additiv-subtraktiven Fertigung, wodurch sekundäre Bearbeitungsschritte entfallen. Effizientes metallisches 3D-Drucken im großen Maßstab ist für zahlreiche Industrien von unschätzbarem Wert, und das Angebot der robotergestützten gerichteten Energiedeposition ist äußerst attraktiv.

Roboterbasierte additive Energieeinfügung in der Schiffstechnik

Der Schiffbau befasst sich mit der Herstellung und Montage von Schiffskonstruktionen. Diese Konstruktionen sind groß und aus Metall, da sie harten Bedingungen im Ozean standhalten und über viele Jahre hinweg haltbar sein müssen. Für diesen Sektor hat sich die Technologie des Unternehmens weiterentwickelt und ist mittlerweile die erste Anlaufstelle. In diesem Bereich kommen Enigmas robotergestützte Directed-Energy-Deposition-Systeme zum Einsatz, um wichtige Komponenten des Offshore-Engineering herzustellen, wie etwa Schiffsrümpfe, Schiffsrumpfrahmen, Propeller und Bauteile von Offshore-Plattformen. Diese Systeme sind außerdem in der Lage, Teile mit komplexen Konstruktionen für eine hohe hydrodynamische Effizienz und strukturelle Stabilität herzustellen, wobei während des Fertigungsprozesses kein überschüssiges Material verschwendet wird. Außerdem sind die mit dieser Technologie hergestellten Bauteile korrosionsbeständiger, langlebiger und fester als solche, die mit anderen Fertigungsmethoden produziert wurden. Enigma hat bereits zahlreiche robotergestützte Directed-Energy-Deposition-Systeme für den Schiffbau entwickelt. Dies hat zur Folge, dass speziell für diesen Sektor weiterentwickelte, besonders angepasste Systeme konzipiert wurden.

Roboterbasierte additive Fertigung mit Energieeintrag für die Schwergeräteproduktion

Die Herstellung von schwerem Gerät erfordert große, einteilige Bauteile, wodurch der Automatisierungsprozess äußerst herausfordernd wird. Aus diesem Grund hat Enigma die automatisierte Robotergestützte Energiedirekteinbringung (RDED) für die Produktion zentraler Komponenten wie Getriebe, Wellen und Rahmenstrukturen von Geräten im Bau-, Bergbau- und Fertigungswesen eingeführt. Enigmas RDED-Systeme sind maßgeschneidert, um präzise und effizient mit großen und schweren Bauteilen arbeiten zu können. Die automatisierte Natur des RDED-Prozesses minimiert das Risiko menschlicher Fehler auf der Produktionsfläche und erhöht dadurch die gesamte Konsistenz der Produktion. Jedes Bauteil wird gemäß den Vorschriften der jeweiligen Branche und deren Qualitätsstandards hergestellt. RDED ermöglicht zudem die schnelle und kostengünstige Fertigung von Ersatzteilen, wodurch Lagerkosten und Ausfallzeiten der Maschinenbetreiber reduziert werden. Mit 14 Jahren technischer Expertise in der RDED-Technologie erweitert Enigma kontinuierlich die Grenzen, um effiziente und langlebige Lösungen für schwere Maschinen bereitzustellen.

Roboterbasierte Auftragschweißung mit gebündelter Energie in der Automobil- und Energiewirtschaft

Die Automobil- und Energiesektoren beginnen damit, den robotergestützten Auftragschweißprozess (Directed Energy Deposition) zur Erfüllung ihrer großtechnischen Produktionsanforderungen einzusetzen. In der Automobilfertigung wird der robotergestützte Directed Energy Deposition eingesetzt, um große Strukturbauteile und kundenspezifische Teile für Elektro- und Verbrennungsfahrzeuge herzustellen. Die Lösungen von Enigma für robotergestütztes Directed Energy Deposition ermöglichen die Herstellung von leichten, hochfesten Komponenten, wodurch die Kraftstoffeffizienz und Leistung verbessert werden. Im Energiesektor wird der robotergestützte Directed Energy Deposition für die Fertigung großer Bauteile von Stromerzeugungsanlagen, Turbinengehäusen und Wärmetauschern verwendet. Um die hohen Anforderungen des Energiesektors an Zuverlässigkeit und Leistung zu erfüllen, muss der robotergestützte Directed Energy Deposition genau den Anforderungen an Präzision und Effizienz entsprechen. Enigma bietet eine vollständige, sektorübergreifende Lösung für robotergestütztes Directed Energy Deposition inklusive kundenspezifischer Software und Materialien und unterstützt diese effektiv.

Technologische Innovationen bei Enigmas robotergestützter Auftragschweißung mit gebündelter Energie

Das Unternehmen erweitert kontinuierlich die Möglichkeiten der robotergestützten Auftragschweißung mit gebündelter Energie. Enigmas CML-Hybrid-System integriert eine Mehrfach-Laser-Koaxial-Auftragschweißtechnologie, wodurch die Effizienz der Materialauftragung deutlich gesteigert wird. Die softwaregestützte robotergestützte Auftragschweißung von Enigma verfeinert die Automatisierung weiter und ermöglicht eine effiziente Prozesssteuerung durch vereinfachte Programmierabläufe. Die Kombination der primären Sichtsysteme von Enigmas robotergestützten Auftragschweißsystemen mit IoT-Analyse-Systemen führt durch Echtzeitsteuerung zu einer Verringerung von Fehlern und einer Steigerung der Produktivität. Optimierte Techniken der robotergestützten Auftragschweißung, wie die Bahnwegsteuerung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der gedruckten Bauteile, wurden entwickelt. Diese Entwicklungen haben Enigma zu einem führenden Innovator auf dem Gebiet der robotergestützten Auftragschweißung mit gebündelter Energie gemacht.

Zukunftstrends der robotergestützten Auftragschweißung mit gebündelter Energie

Dank technologischer Verbesserungen hat der Bereich des robotergestützten Auftragschweißens mit gebündelter Energie eine vielversprechende Zukunft. Während sich die Technologien des energetischen Auftragungsschweißens weiterentwickeln und ihre Leistung steigern sowie auf neue Anwendungen ausgeweitet werden, suchen viele Branchen nach größeren, komplexeren und leistungsfähigeren Bauteilen. Mit Fokus auf den Markt entwickelt Enigma effizientere robotergestützte Systeme für das Auftragschweißen mit gebündelter Energie, die höhere Abscheideraten und eine größere Materialvielseitigkeit bieten. Zudem wird die erwartete Integration kognitiver Technologien mit robotergestützten Energiedepositionssystemen eine stärkere Automatisierung, Prozessoptimierung und selbstoptimierende Systeme ermöglichen – neuronale Netze, die einen Prozess übernehmen und sich an veränderte Rahmenbedingungen anpassen können. Die Synthese von Energie- und Materialabfall zur Förderung einer nachhaltigen Fertigung wird ebenfalls einen wesentlichen Beitrag der robotergestützten Energiedepositionstechnologien darstellen. Die Forschung und Entwicklung sowie die internationale Kundenbetreuung von Enigma machen das Unternehmen zu einem führenden Anbieter der robotergestützten thermischen Energiedepositionstechnologie und zu einem globalen Innovator in mehreren Industriezweigen.