Nickellegierungen spielen aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und einzigartigen physikalischen Eigenschaften eine entscheidende Rolle in der modernen Industrie. Zu ihren Hauptanwendungen gehören Luft- und Raumfahrt, Energie, Schiffbau und Automobilindustrie. Dieser Artikel stellt hauptsächlich eine Analyse der additiven Fertigungsmöglichkeiten der Nickellegierung 718 mittels Lichtbogen-Additivfertigungsverfahren vor.
01. Materialinformation
Materialform: Draht
Materialvorgabe: φ1,2 mm
Modell: Unbekannt 718
Übersicht über die Merkmale: Inconel 718 ist ein fester Bestandteil der Luft- und Raumfahrtindustrie. Aufgrund seiner hervorragenden Hitzebeständigkeit eignet es sich ideal für Hochtemperaturanwendungen, wie beispielsweise Motorkomponenten. Es wird auch in Hochleistungsmotoren der Rennindustrie eingesetzt. Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtbare, nickelbasierte Superlegierung mit hervorragender Zähigkeit, Bruchfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und kann bis zu Temperaturen von 1500 °C eingesetzt werden.
02. Leistungsindikatoren
| Zustand zu halten | Temperatur | Richtung | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) |
| AD-Im als-abgeschiedenen Zustand | Raumtemperatur | TD-Quer | 771 | 455 | 21.3 |
| AD-Im als-abgeschiedenen Zustand | Raumtemperatur | BD-Längs | 802 | 431 | 22.2 |
| HT-Wärmebehandelt | Raumtemperatur | TD-Quer | 1405 | 1159 | 12 |
| HT-Wärmebehandelt | Raumtemperatur | BD-Längs | 1449 | 1079 | 13 |
03. Mikrostruktur
04. Zusammensetzungsanalyse
| Komponentenname | Gehalt vor Abscheidung (%) | Komponentenname | Gehalt vor Abscheidung (%) |
| Ni | 52.88 | Cu | 0.018 |
| Cr | 18.12 | AL | 0.06 |
| Mo | 3.04 | Co | 0.06 |
| C | 0.012 | Ti | 1.01 |
| Mn | 0.018 | B | 0.004 |
| Fe | 19.22 | sonstige | < 0,5 |
| Ja, das ist es. | 0.029 | Nb+Ta | 5.09 |
05. Analyse der additiven Fertigungskapazität
Neigung zur Porosität: Weist eine gewisse Neigung zur Porosität auf. Die Legierungszusammensetzung des SMC718-Drahts enthält bestimmte gasförmige Elemente wie Stickstoff und Sauerstoff. Während des additiven Fertigungsprozesses können sich diese gasförmigen Elemente in der aufgetragenen Schicht auflösen und nicht rechtzeitig entweichen, wodurch Poren entstehen.
Rissanfälligkeit: Die Legierungszusammensetzung des SMC718-Drahts enthält bestimmte Elemente wie Nickel und Chrom. Diese Elemente können beim Schweißen leicht interkristalline Korrosion und die Bildung von Ausscheidungen verursachen, wodurch die Neigung zum Rissbildung zunimmt.
Fließfähigkeit: Gute Fließfähigkeit.
Von „herstellungsfähig“ zu „gut herstellen“: Die tiefe Auseinandersetzung und Optimierung von Materialien und Prozessen im Bereich des DED-Additiven Arbeitens durch ENIGMA ist nicht nur ein technischer Parameterupgrade, sondern auch ein Sprung von der „Quantität“ zur „Qualität“. In Zukunft wird ENIGMA weiterhin die Grenzen additiver Materialien und Prozesse erforschen, Anwendungsszenarien mit größeren Abmessungen und höherer Effizienz im DED-Bereich erschließen, die Prozessstandardisierung und Intelligenz vorantreiben und eine breitere Palette industrieller Anwendungen ermöglichen.
Top-Nachrichten2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
