Von „Kampffähig“ zu „Gut kämpfen“: ENIGMA DED Additive Materialverarbeitung – Prozess-Sharing Teil 3

Die Aluminiumlegierung 2319 ist eine aushärtbare Aluminiumlegierung mit Aluminium und Kupfer als Hauptlegierungselementen. Sie zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit aus, weist insbesondere bei hohen Temperaturen eine hohe Stabilität auf und wird breit in High-End-Fertigungsbereichen wie Luft- und Raumfahrt sowie der Militärindustrie eingesetzt. Dieser Artikel behandelt hauptsächlich die Analyse der additiven Fertigungsfähigkeit der Aluminiumlegierung 2319C mittels Lichtbogen-Metall-Additivfertigung.

01. Materialinformation

Materialform: Draht

Materialvorgabe: φ1,2 mm

Modell: ZL2319C

Übersicht über die Merkmale: 2319-Draht, speziell entwickelt für die additive Lichtbogenfertigung. Das daraus gedruckte Bauteil weist nach Wärmebehandlung eine höhere Festigkeit und Dehnung sowie weniger innere Fehler auf.

02. Leistungskennwerte

03. Mikrostruktur

04. Zusammensetzungsanalyse

05. Analyse der additiven Fertigungskapazität
Neigung zur Porosität: Im Vergleich zu Aluminiumgusslegierungen weist die additive Fertigung von 2319C mittels Lichtbogenverfahren eine geringere Wahrscheinlichkeit für Porosität auf. Die Porosität kann durch die Kontrolle der Zwischentemperatur und Erhöhung der Drahtzufuhrgeschwindigkeit verringert werden.

Rissanfälligkeit: Die Aluminiumlegierung 2319C weist bei der additiven Fertigung mittels Lichtbogenverfahren eine gewisse Rissanfälligkeit auf. Dieses Material enthält hohe Anteile an Elementen wie Kupfer und Nickel, die während des Schweißens leicht Heißrisse hervorrufen können. Die hohe Festigkeit dieses Materials sowie die erheblichen Spannungen, die während der additiven Fertigung entstehen, tragen ebenfalls zum Rissbildungsrisiko bei.

Fließfähigkeit: Die Fließfähigkeit ist akzeptabel.

Von „herstellungsfähig“ zu „qualitativ hochwertiger Fertigung“: Inigmas intensive Erforschung und Optimierung von Materialien und Prozessen im Bereich der DED-Additiven Fertigung stellt nicht nur ein Upgrade der technischen Parameter dar, sondern auch einen Sprung von der „Quantität“ zur „Qualität“. In Zukunft wird Inigma weiterhin die Grenzen der additiven Materialien und Prozesse erweitern, größere und effizientere DED-Anwendungen erforschen, die Prozessstandardisierung und -intelligentisierung vorantreiben und eine breitere Palette industrieller Anwendungen ermöglichen.