Nikkeliseokset ovat keskeisessä asemassa nykyaikaisessa teollisuudessa erinomaisen korkean lämpötilan kestävyytensä, korroosion kestävyytensä, hapettumisvastustensa ja ainutlaatuisten fysikaalisten ominaisuuksiensa ansiosta. Tärkeimmät käyttökohteet ovat ilmailu- ja avaruusteollisuus, energia, laivanrakennus ja automaali. Tässä artikkelissa jaetaan pääasiassa analyysi nikkeliseoksen 718 lisävalmistustekniikoista kaaritekniikkaa käyttäen.
01. Materiaalin tiedot
Materiaalin muoto: Johto
Materiaalimääritelmä: φ1,2 mm
Malli: Inconel 718
Ominaisuudet yleisnäkymä: Inconel 718 on lentokonealalla laajasti käytetty materiaali. Sen erinomainen kuumuuskestävyys tekee siitä ideaalin korkeissa lämpötiloissa toimiviin ympäristöihin, kuten moottorikomponentteihin. Sitä käytetään myös korkean suorituskyvyn automoottoreissa kilpa-ajoteollisuudessa. Inconel 718 on saostuskarkeneva nikkelipohjainen superseos, jolla on erinomainen sitkeys, murtumiskestävyys ja korroosionkestävyys, ja sitä voidaan käyttää lämpötiloissa jopa 1500 °C asti.
02. Suoritusarvot
| Kunnossa | Lämpötila | Suunnan | Vetolujuus (MPa) | Vetousvoima (MPa) | Pituusmuutos (%) |
| AD-As Deposited | Huonelämpötila | TD-Poikittainen | 771 | 455 | 21.3 |
| AD-As Deposited | Huonelämpötila | BD-Pitkittäinen | 802 | 431 | 22.2 |
| HT-Lämpökäsitelty | Huonelämpötila | TD-Poikittainen | 1405 | 1159 | 12 |
| HT-Lämpökäsitelty | Huonelämpötila | BD-Pitkittäinen | 1449 | 1079 | 13 |
03. Mikrorakenne
04. Koostumusanalyysi
| Osuuden nimi | Esikarsittu sisältö (%) | Osuuden nimi | Esikarsittu sisältö (%) |
| Ni | 52.88 | Cu | 0.018 |
| Cr | 18.12 | AL | 0.06 |
| Mo | 3.04 | CO | 0.06 |
| C | 0.012 | Ti | 1.01 |
| Mn | 0.018 | B | 0.004 |
| Fe | 19.22 | muut | < 0,5 |
| - Kyllä | 0.029 | Nb+Ta | 5.09 |
05. Lisäävän valmistuksen kapasiteettianalyysi
Huokoisuusalttius: Huokoisuusalttius on tietyn suuruinen. SMC718-langassa on tiettyjä kaasumaisia alkuaineita, kuten typpeä ja happea. Lisäävässä valmistuksessa nämä kaasumaiset alkuaineet voivat liueta kerrokseen eivätkä pääse pois ajallaan, mikä johtaa huokosten muodostumiseen.
Halkeamisalttius: SMC718-langassa on tiettyjä alkuaineita, kuten nikkeliä ja kromia. Nämä alkuaineet voivat helposti aiheuttaa rakeiden välisen korroosion ja saostumisen muodostumisen hitsauksen aikana, mikä lisää halkeamisalttiutta.
Virtauskyky: Hyvä virtauskyky.
ENIGMA:n syvällinen tutkimus ja optimointi materiaaleissa sekä prosesseissa DED-lisäävän valmistuksen alalla ei ole vain teknisten parametrien päivitys, vaan siirtyminen kyvykkyydestä hyvään suoritukseen – eli loikka määrästä laatuun. Tulevaisuudessa ENIGMA jatkaa lisäysmateriaalien ja -prosessien rajojen tutkimista, suurempien mittojen ja tehokkaampien DED-sovellustilanteiden etsimistä, prosessin standardoinnin ja älykkyyden edistämistä sekä laajemman teollisen soveltamisen mahdollistamista.
Uutiskanava2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
