Les alliages de nickel jouent un rôle essentiel dans l'industrie moderne en raison de leur excellente résistance aux hautes températures, de leur résistance à la corrosion, de leur résistance à l'oxydation et de leurs propriétés physiques uniques. Leurs principales applications incluent l'aérospatiale, l'énergie, la construction navale et l'automobile. Cet article présente principalement une analyse des capacités de fabrication additive de l'alliage de nickel 718 au moyen de procédés de fabrication additive par arc.
01. Informations sur le matériau
Forme du matériau : Fil
Spécification du matériau : φ1,2 mm
Modèle : Inconel 718
Aperçu des caractéristiques : L'Inconel 718 est un alliage phare dans l'industrie aérospatiale. Sa excellente résistance à la chaleur en fait un matériau idéal pour les environnements à haute température, notamment les composants moteurs. Il est également utilisé dans les moteurs automobiles hautes performances du secteur de la compétition. L'Inconel 718 est un superalliage précipité à base de nickel, possédant d'excellentes ténacité, résistance à la rupture et résistance à la corrosion, et peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 1500 °C.
02. Indicateurs de performance
| Propre | Température | Direction | Résistance à la traction (MPa) | Résistance à la traction (MPa) | Allongement (%) |
| AD-À l'état déposé | Température ambiante | TD-Transversal | 771 | 455 | 21.3 |
| AD-À l'état déposé | Température ambiante | BD-Longitudinal | 802 | 431 | 22.2 |
| HT-Traité thermiquement | Température ambiante | TD-Transversal | 1405 | 1159 | 12 |
| HT-Traité thermiquement | Température ambiante | BD-Longitudinal | 1449 | 1079 | 13 |
03. Microstructure
04. Analyse de composition
| Nom du composant | Contenu en pré-dépôt (%) | Nom du composant | Contenu en pré-dépôt (%) |
| Ni | 52.88 | Cu | 0.018 |
| Cr | 18.12 | AL | 0.06 |
| Mo | 3.04 | Co | 0.06 |
| C | 0.012 | Ti | 1.01 |
| Mn | 0.018 | B | 0.004 |
| Le | 19.22 | autres | < 0,5 |
| Oui | 0.029 | Nb+Ta | 5.09 |
05. Analyse des capacités de fabrication additive
Tendance à la porosité : Présente une certaine tendance à la porosité. La composition de l'alliage du fil SMC718 contient certains éléments gazeux, tels que l'azote et l'oxygène. Lors du procédé de fabrication additive, ces éléments gazeux peuvent se dissoudre dans la couche déposée et ne pas être libérés à temps, formant ainsi des pores.
Sensibilité aux fissures : La composition de l'alliage du fil SMC718 contient certains éléments tels que le nickel et le chrome. Ces éléments favorisent facilement la corrosion intergranulaire et la formation de précipités pendant le soudage, augmentant ainsi la tendance à la fissuration.
Fluideité : Bonne fluidité.
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