उनकी उत्कृष्ट उच्च-तापमान सामर्थ्य, संक्षारण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और अद्वितीय भौतिक गुणों के कारण निकेल मिश्र धातुएँ आधुनिक उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। इनके मुख्य अनुप्रयोगों में एयरोस्पेस, ऊर्जा, जहाज निर्माण और ऑटोमोटिव शामिल हैं। इस लेख में मुख्य रूप से आर्क एडिटिव निर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करके निकेल मिश्र धातु 718 की एडिटिव विनिर्माण क्षमता के विश्लेषण को साझा किया गया है।
01.सामग्री जानकारी
सामग्री रूप: तार
सामग्री विनिर्देश: φ1.2 मिमी
मॉडल: इन्कोनेल 718
विशेषताओं का अवलोकन: इनकॉनेल 718 एयरोस्पेस उद्योग की एक प्रमुख सामग्री है। उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण यह इंजन घटकों सहित उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए आदर्श है। रेसिंग उद्योग में उच्च प्रदर्शन वाले ऑटोमोटिव इंजनों में भी इसका उपयोग किया जाता है। इनकॉनेल 718 एक अवक्षेप-कठोरण निकेल-आधारित सुपरमिश्र धातु है जिसमें उत्कृष्ट टक्कर, विदरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है, तथा यह 1500°C तापमान तक के लिए उपयुक्त है।
02.प्रदर्शन संकेतक
| स्थिति | तापमान | दिशा | तन्य शक्ति (एमपीए) | उपज ताकत (एमपीए) | अंतिम विस्तार (%) |
| AD-जैसा कि जमा किया गया | कमरे का तापमान | TD-अनुप्रस्थ | 771 | 455 | 21.3 |
| AD-जैसा कि जमा किया गया | कमरे का तापमान | BD-अनुदैर्ध्य | 802 | 431 | 22.2 |
| HT-ऊष्मा उपचारित | कमरे का तापमान | TD-अनुप्रस्थ | 1405 | 1159 | 12 |
| HT-ऊष्मा उपचारित | कमरे का तापमान | BD-अनुदैर्ध्य | 1449 | 1079 | 13 |
03.सूक्ष्म संरचना
04.संरचना विश्लेषण
| अंग का नाम | पूर्व-निक्षेपण सामग्री (%) | अंग का नाम | पूर्व-निक्षेपण सामग्री (%) |
| Ni | 52.88 | क्यू | 0.018 |
| सीआर | 18.12 | एएल | 0.06 |
| Mo | 3.04 | को | 0.06 |
| सी | 0.012 | Ti | 1.01 |
| एमएन | 0.018 | बी | 0.004 |
| फ | 19.22 | अन्य | < 0.5 |
| हाँ | 0.029 | Nb+Ta | 5.09 |
05. योगदान निर्माण क्षमता विश्लेषण
छिद्रता प्रवृत्ति: एक निश्चित छिद्रता प्रवृत्ति है। SMC718 तार की मिश्र धातु संरचना में नाइट्रोजन और ऑक्सीजन जैसे कुछ गैसीय तत्व शामिल होते हैं। योगदान निर्माण प्रक्रिया के दौरान, ये गैसीय तत्व निक्षेपित परत में घुल सकते हैं और समय पर मुक्त नहीं हो पाते, जिससे छिद्र बन जाते हैं।
क्रैकिंग संवेदनशीलता: SMC718 तार की मिश्र धातु संरचना में निकेल और क्रोमियम जैसे कुछ तत्व शामिल होते हैं। ये तत्व वेल्डिंग के दौरान दानेदार संक्षारण और अवक्षेपण निर्माण का आसानी से कारण बनते हैं, जिससे दरार की प्रवृत्ति बढ़ जाती है।
प्रवाह्यता: अच्छी प्रवाह्यता।
DED एडिटिव निर्माण के क्षेत्र में सामग्री और प्रक्रियाओं के ENIGMA द्वारा गहन अन्वेषण और अनुकूलन ने 'निर्माण करने में सक्षम' से लेकर 'अच्छी तरह निर्माण करने' तक की यात्रा तय की है, जो न केवल तकनीकी मापदंडों का उन्नयन है बल्कि 'मात्रा' से 'गुणवत्ता' की ओर एक छलांग है। भविष्य में, ENIGMA एडिटिव सामग्री और प्रक्रियाओं की सीमाओं का और अधिक अन्वेषण करता रहेगा, बड़े आकार और अधिक कुशल DED अनुप्रयोग स्थितियों का पता लगाएगा, प्रक्रिया मानकीकरण और बुद्धिमत्ता को बढ़ावा देगा तथा औद्योगिक अनुप्रयोगों की व्यापक श्रृंखला को सशक्त बनाएगा।
हॉट न्यूज2025-06-30
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